电气设备安装工程施工程序和方法资料.doc

电气设备安装工程施工程序和方法 1.1安装程序和方法 1.1.1箱变 （1）、安装技术要求 设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。变压器安装工序 ②运输 主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。 b道路坡度不得超过15度。 c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。 d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。 e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。 f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。 外观检查 首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。 器身检查 a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。 b. 吊罩 放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。 起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置于干净木道上，取残油进行绝缘试验。 c. 检查内容 所有螺栓应紧固，防松措施良好。 铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。 检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。 线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。 线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象，线圈压钉坚固，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块坚固不松动。 绝缘围屏绑扎牢固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求。 电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺0.01mm塞不进，转动接点位置正确并与指示器一致，转动盘动作灵敏，密封良好。 检查油箱底部有无油垢、杂物、积水；检查钟罩上蝶阀的密封情况。 检查完毕，用合格的变压器油冲洗，并从油箱底部放油阀将油放尽。 按规程对变压器进行吊芯的电气试验。 变压器运输用的“定位”要拆除，防止造成多点接地。 将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复，拧紧螺丝。 把分接开关复原接好。 d. 真空注油 变压器采用真空注油，油入油的温度宜超过器身温度，注油的速度不能大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行。注油后继续保持真空2小时，注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。 变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油止，在空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。 附件安装 升高座安装 安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象。吊装时注意相位及密封的位置。 高低压套管安装 根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。 冷却装置安装 冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏。安装时一定要按照厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。 d油枕安装 油枕安装在变压器顶部的支架上，油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器，工作前吸潮器底部注入少量变压器油，直至显示有一定的油位为止。 e分接头开关安装 当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时一定要对照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。 f控制箱安装：箱内元件要检查试验，