补充-基层水稳施工.pptx

基层水稳施工道路工程施工技术一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作：1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。道路工程施工技术2、施工设备进场、报验；一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以上，洒水车1辆；水稳摊铺机碾压设备道路工程施工技术3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；4、（首件）试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两倍。5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制钢丝线的基准线使用。6、准备下承层：下承层（底基层水泥石灰土）验收合格后，表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；（二）实施要点水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作时间不应超过3小时。尽量避免在高温天气下施工，气温高于35℃时，要采取温控措施。道路工程施工技术1水泥初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。2粉煤灰符合《城市道路工程施工与质量验收规范》表7.3.1的规定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量宜大于70%；在温度为700度时的烧失量宜不小于或等于10%。细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。3碎石采用级配碎石，集料级配范围符合《公路沥青路面设计规范》表6.1.9的相关要求。压碎值不应大于30%。47天无侧限抗压强度≥3MPa5（重型）压实度≥98%6设计配合比水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.5道路工程施工技术机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑，每层为18cm。1、水稳碎石混合料拌制 （1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料；拌合能力满足施工高峰期需求。（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要求。道路工程施工技术（5）要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。（6）设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。道路工程施工技术2、混合料运输 （1）拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。 （2）施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定运输车辆行驶线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。（3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。3、摊铺机摊铺（1）水稳铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示），并按下图所示设置支撑体系，设置间距1.5m-2.0m，在槽钢内侧均等位置插入两根钢钎，起临时固定槽钢的作用，摊铺机到此位置后再拔出钢钎；先要保证槽钢顶部与设计高程平齐，这样既可精控高程，同时可以确保碾压到边。道路工程施工技术道路工程施工技术道路工程施工技术（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺厚度。道路工程施工技术 （3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。（4）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。道路工程施工技术两台摊铺机梯队作业道路工程施工技术道路工程施工技术错误做法图例道路工程施工技术道路工程