装配整体式剪力墙结构+铝模施工案例.pptx

海上传奇二期装配整体式剪力墙结构+铝模案例分析2013年12月11日 目录项目简介装配整体式剪力墙结构施工背景现状及难点应对措施工艺流程风险分析结论1、项目介绍万科海上传奇二期总计8栋住宅总建筑面积：11.5万平米总户数：961户设计单位：中森PC深化单位：兴邦总包：上海建工五建集团构件厂：下沙厂、构件三厂2、施工背景-装配整体式剪力墙结构7#-14#楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。优缺点：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济。方案更合理成本更经济施工更高效集团内领先的工业化技术体系之一蓝色部分均为PC构件，PC率高达25%以上2、施工背景-铝合金模板地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。/203、现状及难点3、现状及难点⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。⑷PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难度增大。/20⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。⑹L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。/203、现状及难点⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋拖延工期。⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致漏浆，影响灌浆效率。/203、现状及难点⑼PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。⑽PC+铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。/203、现状及难点⑾PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，不能完全结合，影响施工进度。⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。/203、现状及难点4、应对措施针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。PC+铝模工艺施工工效较低人为因素施工机械因素物资因素施工方法PC结构新技术的应用，施工人员没有经验。施工人员操作不规范，不能按照要求进行操作。高温天气灌浆施工不可控。PC结构的尺寸、外观达不到要求。安装时破损材料的修补不到位。PC结构和铝模交接处存在偏差PC结构的运输、堆放、吊装机械、固定构件不合理。施工方案指导不够到位，管理人员配置不合理。模板支撑体系不合理导致爆模/204、应对措施针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸，杜绝偏差过大影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。/204、应对措施针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低””A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修整补充。C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。/204、应对措施针对“PC构件现场安装困难，效率较低”A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效率。B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构的实际情况分析后进行实际处理，及时联系工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。针对“PC灌浆时漏浆，灌浆效率较低”A、PC构件和楼板的竖向交界处的缝隙原采用自粘卷材进