装模基础知识培训稿(200T).ppt

装模基础知识培训 PYHT技术部 薛汉青 2010.4. 培训内容一览 一.成形机台及模架的认识 1.机台分类 2.机台及模架运动方式 3.模架结构图 4.成形的三个阶段 二.成形装模的一般步骤及注意事项 三. 常见的成形调整机构及其作用 机台分类 公司现有机台分为中模固定型,中模浮动型. 1.中模固定型主要包括3T机20T-6等 2.中模浮动型基本都是大机台,主要分为良冢和玉川两大系列,它 们共同的特点固定冲是固定不动的,产品的压制成形是通过中模与冲 子运动完成的. 3.良冢的机台主要包括20T、50T、80 T、100T 、 200T 、 450T 750T 玉川的机台主要包括60T 、 200T . 今天向大家介绍的主要是玉川200T下二结构的机台 成形模架的认识 从模架结构方面来分：有上一下一直至上二下三机构，主要有上模板、中模板、第一浮动板、第二浮动板、固定板和芯棒板组成。 上模板与机台的上加压部连接，芯棒板与机台的主轴连接，芯棒板通过四根导柱与中模板连成一个整体。在芯棒板与中模板中间分别装有固定板和一块或两块浮动板。 200T机台模架结构图 中模控制说明图 成形的三个步骤 1.充填阶段：从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束，压机运行的角度从270度开始至360度左右结束； 2.加压阶段：是粉末在模腔中受压成形阶段。一般有上模加压和中模面下降（即下压）加压，有时还有最终加压，即在下压结束后上冲再次加压，压机的运行角度从120度左右开始至180度结束； 3.脱模阶段：此过程是产品由模腔被顶出的过程。压机的运行角度由180度开始至270度结束 成形三步曲 二.成形装模的一般步骤及注意事项 一.装模前的准备 1.组配模具 2.模具消磁 3.寻找配件 4.清理机台 注意事项: 1.模具消磁干净 2.压垫孔大小合适 成形装模的一般步骤及注意事项 二.装模 1.启动电源，钥匙开关旋至寸动，送粉器退后，关闭粉末检知、二重打开关。 成形装模的一般步骤及注意事项 二.装模 2.退机台的上压、下压、挡块，关闭保压、浮上防止 成形装模的一般步骤及注意事项 3.选择芯棒的装配方式 ⑴芯棒上升 模具结构有上芯棒的，下芯棒要装 上升芯棒，芯棒气压不要太大，只 要能安全上升即可。 ⑵芯棒自动 芯棒选择开关旋至自动，在芯棒接 杆上加一开合螺母，使芯棒在上升 时芯棒与中模面相平，芯棒上升和 下降的角度可以调整。 成形装模的一般步骤及注意事项 3.选择芯棒的装配方式 ⑶芯棒下降 芯棒下降即跳动芯棒，一般结构的模具都 选择跳动芯棒，芯棒气压不要太大，一般 1.5—3kgf/cm2. ⑷固定芯棒 对于芯棒脱模力较大，有时我们要装固定 芯棒，固定芯棒就是把芯棒压盖直接锁在 芯棒模板上，芯棒气缸可以不用。 成形装模的一般步骤及注意事项 4.装芯棒 成形装模的一般步骤及注意事项 5.装下二冲 ⑴运转机台至270°(押出位置),依次放入垫片、压垫、下冲,下冲的押出高于中模面2-3mm ⑵点动机台至0°(充填位置),用段尺测量,调整充填长度至产品全长两倍. ⑶点动机台至270°,锁好压垫压盖. 注意点: 1.装模的起始角度是270° 2.下冲防止装偏, 压盖螺丝要对角锁紧. 成形装模的一般步骤及注意事项 6.装下一冲 ⑴在押出位置依次放入下一冲垫片、压垫、下冲,下一冲的押出略高于中模面. ⑵如没有合适的垫片可调整下 一冲押出.方法是在270°时拔 出下一冲气管同步调整押出环、 押出杆,插上气管确认押出环前 后等高 成形装模的一般步骤及注意事项 注意事项: 押出调整后确认叉块与压力块的 间隙2-3mm 成形装模的一般步骤及注意事项 ⑶.调整下一冲充填 在押出位置调整下一冲充填,点动 机台至充填位置,用段尺测量, 下一 冲充填长度等于产品段长两倍. 成形装模的一般步骤及注意事项 ⑷.调整段差 点动机台至充填位置, 拔出下一冲 充填气管,下一冲模板落在压力块上, 测量下一冲、下二冲段差即为产品 的段长. 成形装模的一般步骤及注意事项 7.装中模 点动机台至押出位置, 放入中模下套、中模、中模上套、压盖 对角锁紧中模。 注意事项: 1.中模面须与中模板台面相平, 防止漏粉。 2.锁中模前须确认中模压盖是否能锁紧中模，方法为在压盖的一边放入螺丝拧紧，看另一边是否翘起，如翘起则能锁紧，若不能中模则须加垫片。 3.锁中模须对角锁紧，中模锁好后须确认模具是否锁正，方法为在押出位置关闭下一冲充填气压，下一冲是否能自由落下。 成形装模的一般步骤及注意事项 8.装上冲 ① 在充填位置，放