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电子定时常见故障汇总 行列机控制系统中，供料信号、分料信号、转鼓信号、拨瓶信号各起什么作用？ 答：供料信号为基准信号，分料信号为同步信号，其它各信号以供料信号为基准调整同步。 供料机信号不稳或者没有会出现什么现象？分料器信号不稳或者没有会出现什么现象？ 答：供料信号不稳会出现制瓶机无法落料、不同步，各分步频繁调相。没有供料信号则会停机。分料信号不稳，则会出现分料频繁调相导致的飞料现象；没有会导致不落料。 行列机控制系统中，分料器设定相位数值范围是多少？试车时如何调整分料器的相位？ 答：分料器相位范围：0~360/段数。 调整相位直到供料机剪料后料落到料勺时料勺能停稳，而不出现飞料现象即可。 若行列机控制系统中全部的电机都停转，可能的原因是什么？ 答：1、机控板死机 2、开关电源及相关线路故障 各分部调相用接近开关信号有干扰，怎么识别？ 答：变频器是否频繁调相，每剪或各分部每周时间是否差别很大。 机电一体化控制系统中，机控、段控、伺服分料之间是怎样同步的？ 答：他们以供料信号为基准，通过电子定时系统中段偏置及分料偏置的值控制阀箱电磁阀及伺服电机的动作，达到生产所要求的同步效果。 机电一体化控制系统中，若是机械分料器，怎样使用供料信号和分料信号？ 答：以供料信号为基准，结合分料信号，调节相位就可以改变各电机的相对位置将机械动作调整到可以生产的状态。 机电一体化控制系统中，若是伺服分料器，怎样使用供料信号和分料信号？ 答：接近开关提供的供料信号发给机控板，机控板再发给段控板和分料板，收到供料信号后分料板再发分料信号给机控板。机控板收到两个周期的分料信号且分料信号误差小于相位容差时发落料允许信号给段控板。 简述用户安装应注意的问题。 答：控制室要求整洁，有空调，尽量减少干扰源，电缆尽量走在安全的地方尤其要尽量远离高温潮湿的地方，信号线和动力线分开走。做好控制柜的接地处理。有条件可做防鼠防涝处理。 机电一体化控制系统中，用户要将8组机改为6组机运行（去掉第7、8组），请问上位机都需要更改哪些参数？ 答：修改机段数为6，重新计算段偏置，下装分料数据，落料动作时间差改为60。 段偏置和段相位有何区别？ 答：段偏置是制瓶机每组的运行次序。分料过程中每组之间的差为360/段数。段相位用于调整属性为随相位的动作与其他动作之间的相位，主要用于调节落料时间。 EEPROM中数据不正确，会出现什么现象？ 答：如果出现在段控板上则阀箱及成型侧启动灯频繁闪烁，按下启动按钮无反应。或者启动起来后某些动作没有输出信号。别的控制板数据丢失会造成设备无法正常运行。解决方法是重新下装该段数据，如果仍然无法正常工作可更换段控板。 EEPROM中数据是否丢失还可以通过查看“试验检测”中的“数据错误”来判断。（上位机程序是6.0以上版本都具备试验检测功能） 某段按下落料按钮后截料板无动作，是什么原因？ 答：首先排除落料电磁阀方面的原因，再检查按下落料按钮后段控板指示灯V44有没有反映，如果有再检查是否没有分料信号，凸轮分料可通过查看机控板指示灯V49来判断有没有分料接近开关信号，线路问题导致的段控板接不到机控板发来的落料允许信号。 在机器定义设定数据中，“内/外同步”选“内”，“伺服供料机”选“Y”，是怎样的同步关系？ 答：在使用伺服供料的情况下，系统使用内同步，由电子定时机控板根据机速定时发供料信号。 “单滴料瓶间距是133.5”在什么情况下使用？ 答：网带上的瓶间距一般的输入267，如果要瓶间距减倍则输入133.5。 怎样调整横向输瓶机的速度？转比分子/转比分母是什么意思？带轮周长，瓶间距如何使用？ 答：可以通过修改转比分子/转比分母的比值，来调整机速。 对于输瓶个数，无声链输入4。表示无声链轮转动一周是4个瓶间距，即链轮周长为 4 x 267 cm。 于输瓶个数，网带输入6。表示无声链轮转动一周是6个瓶间距，即链轮周长为 6 x 267 cm。 在WINDOWS下，如何修改输出号和名称？ 答：输出号和机构名的修改,要求是管理员级,并且在脱机的状态下。用鼠标左键双击要修改的某路输出数据，本行变为红色，则可以在微机下方的数据框里修改输出号和机构名称了。7.4以上版本还可以通过动作名称左边的上下黑箭头选择程序内已经设定好的动作名。 在WINDOWS下，如何修改电磁阀的极性？ 答：电磁阀极性的修改,要求是管理员级,并且在脱机的状态下。点击对应行第九列的方框内，可以使第八列的‘NO’变为‘NC’或者反之。 在WINDOWS下，如何把优盘上的一个数据文件导入到系统中？ 答：首先把优盘中的数据文件拷贝到系统的DAT文件夹或其它文件夹中，再到主页面的“文件”下的“程序数据管理”中，用“导入”按钮将拷贝到文件夹中的生产管理数据文件导入到本系统中，便可以使用。 若