电梯安装工艺流程教案资料.ppt

施工工艺 导线敷设及连接 (1) 穿线前将电线管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。电线管要检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 (2) 电梯电气安装中的配线，应使用额定电压不低于500V 的铜芯导线。 (3) 穿线时不能出现损伤线皮、扭结等现象。并留出适当备用线，其长度应与箱、盒、柜内最长的导线相同。 (4) 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路应分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设；其间要加隔板。 (5) 在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。导线在线槽的垂直段，用尼龙绑扎带绑扎成束，并同定在线槽底板下，以防导线下坠。 施工工艺 (6) 出入电线管或电线槽的导线无专用保护时，导线应用绑扎带或塑套管等加以保护。 (7) 导线截面为6mm2 及以下的单股铜芯线和25mm2 及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，涮锡后再连接，超过2.5mm2 的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。 (8) 导线接头包扎： 1) 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2 圈后，再进行回缠。 施工工艺 　2) 再用黑胶布包扎，以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 (9) 引进控制柜 (盘)的控制电缆橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。 (10)控制柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，排列整齐，用小线或尼龙卡于分段绑扎。做到横平竖直，整齐美观。绑扎导线不能用金属裸导线和电线进行绑扎。 (11) 导线终端应严格按电气接线图的标号用记号笔编号。保护线和电压220V 及以上线路的接线端子应有明显的标记。 (12) 导线压接要严实，不能有松脱、虚接现象。 施工工艺 电气装置的一般规定 (1) 电气装置的附件、构架、电线管、电线槽等非带电金属部分均应涂防腐漆或镀锌，安装用的紧固螺栓应有防松措施。 (2) 电梯的供电电源必须单独敷设至机房靠近门口的配电箱内。每台电梯的供电电源须专用开关单独供给。 (3) 每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 (4) 同一机房有数台曳引机。应对曳引机、控制柜、电源开关、轿厢照明开关、井道照明开关、变压器等设置配套编号标志，便于区分所对应的电梯。 (5) 电气设备的金属外壳必须根据规定采用接零或接地保护。保护零线应用铜线，其截面不小于相线的1/2，最小截面绝缘铜线≮1.5mm2。电线管及电线槽用≮?5mm 的圆钢作跨接地线，并要焊牢。电梯机房内的接地干线(电梯用配电箱到控制柜的连线、控制柜到曳引机的电源线)与相线等粗，但最小截面积不得小于16mm2。 施工工艺 (6) 电源采用三相五线制，电源采用三相五线制地线必须始终与零线分开，其接地电阻值不大于4Ω。厂家对接地电阻值有特殊要求的按厂家要求施工。接地点均要与三相五线制中的地线连接，不允许连接其零线。 质量记录 电气装置安装质量情况记录在电梯安装施工记录与电气装置安装质量记录表上。 施工工艺 整机调试工艺 施工流程 调试准备→电气线路检查试验 →静态测试调整→曳引机试运转→慢车试运行→快车试运行→精调层门→各安全装置检查试验→载荷试验→功能试验 施工工艺 调试准备 施工工艺 (1) 随机文件的有关图纸、说明书应齐全。调试人员必须掌握电梯调试大纲的内容、熟悉该电梯的性能特点和测试仪器仪表的使用方法，调试认真负责，细致周到，并严格做好安全工作。 (2) 对导轨、层门导轨等机械电气设备进行清洁除尘。 (3) 对全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油，齿轮箱应冲洗干净，加好符合产品设计要求的齿轮油。 施工工艺 电气线路检查试验 (1) 电气系统的安装接线必须严格按照厂方提供的电气原理图和接线图进行，要求正确无误，连接牢固，编号齐全准确，不得随意变更线路标号，如发现错误或必须变更时，必须在安装图上标注并向生产厂家备案。 (2) 测试各有关电气设备、线路的绝缘电阻值均不应小于0.5M，并做好测试记录(当电梯采用PC 机、微机控制时，不得用摇表测试)。 (3) 所有电气设备的外露金属部分均应可靠接地。 (4) 曳引电动机过电流、短路等保护装置的整定值应符合设计和产品要求。 (5) 检查控制柜(屏)内各电器、元件应外观良好，标志齐全，安装牢固，所有接线接点应接触良好无松动，继电器、接触器动作灵活可靠。微机插件的电子元器件应不松动、无损伤，