论文-杨明(已修改).docx

《热轧带钢1580生产线SPA-H薄规格稳定轧制控制工艺总结》申报工种：轧钢工单 位：首钢京唐公司热轧部姓 名：杨明日 期：2013年 月 日摘要：本文主要介绍了首钢京唐公司热轧1580在SPA-H1.9mm和1.6mm薄规格产品开发过程中所涉及到的问题、采取的措施和取得的成果。热轧SPA-H薄规格稳定生产的影响因素包括来料因素、工艺因素、控制因素、设备因素和操作因素等。通过相关专业人员对减薄出现的难点问题的攻关，取得了一定的成果，最终保证了热轧1580在SPA-H薄规格产品的顺稳生产。一、 1580减薄概况（一）生产情况京唐1580生产线产品厚度规格在1.2-12.7mm，自2012年3月份开始攻关生产SPA-H的极限规格。在攻关初期SPA-H1.9mm和1.6mm极限规格产量低，成材率低，并且频繁出现头部轧破、甩尾、堆钢， 严重的影响了1580产线的产量和成材率，加大了轧辊和设备的损耗。 目前1580能批量生产SPA-H 1.9mm和1.6mm极限规格，热轧各专业技术人员为此项工作都做出了很大努力，虽然取得了一定成果但仍存在不少问题。下面重点介绍一下SPA-H减薄完成情况和减薄过程中遇到的各类问题及一些技术难点。1580线SPA-H薄规格2013（1-6）月产量完成情况（二）减薄的主要难点SPA-H1.6mm和1.9mm已经基本接近此钢种的极限规格，轧制时对温度、速度、负荷分配、板型、坯料尺寸和状态、化学成分以及配备轧辊的要求都十分苛刻，而且随着轧制厚度的减小，操作难度急剧增加，如果操作调整稍有不当，轻者会造成甩尾，严重时会导致堆钢，损坏轧辊及其它设备，对生产的稳定性及连续性产生影响。（三）穿带头部F7出口起浪、飞翘1．生产上面临的困难1580减薄SPA-H初期，最常遇见的问题就是穿带完成后头部起浪和飞翘事故，由于此钢种温降大，需要较高的穿带速度来提高带钢温度保证轧制稳定性，而穿带速度快又制约着轧制的稳定性，使调整更加困难，轧制时常出现头部飞翘、起浪、甚至轧破堆钢。精轧出口带钢头部起浪和飞翘在轧制薄规格时,由于工艺、轧制状态及外界环境影响程度的变化 ,产生了不平衡的变形，导致带钢上下面变形不均,下表面延伸大于上表面 ,带钢头部出现向上弯曲。再加之带钢本身在高速运行中受轧机导卫板、活套辊和空气的阻力作用又会产生飞飘。二者作用的叠加就产生了飞翘现象。控制飞翘的实质就是要控制带钢的头部弯曲。带钢进卷取机头部飞翘2.飞翘产生原因分析：（1）带钢变形不均轧辊不均匀磨损、工作辊磨削质量、轧辊热凸度和来料上下表面温差影响及辊压配置不合理等因素造成的带钢变形不均,变形区内应力状态出现较大程度的不对称,致使带钢头部发生弯曲。轧辊不均匀磨损和工作辊磨削质量产生的飞翘,是周期变化的,轧辊一旦更换后 ,带钢的飞翘随之大幅减轻或消失;轧辊热凸度过大而产生的飞翘 ,具有时间性 ,在一个轧制单元中初期烫辊轧制或轧制节奏较慢时不会出现飞翘,但在轧制节奏加快、轧制量增加时,该现象便相继出现。（2）辊径和辊压的影响辊径的变化会引起辊面高度的变化,实验表明 , 当辊面高度控制在轧制线以上15-20mm 区间,飞翘的程度最轻，当辊压为下压时,飞翘程度不大;辊压为≥0.15mm 的上压时,飞翘会加剧,这是因为薄规格轧制温度低,粘着作用小,带钢向快辊侧弯曲,从而使飞翘加剧。辊面高度、辊压与飞翘程度的关系见图辊面高度、辊压与飞翘程度的关系（3）轧制速度和压下率的影响 轧制速度和压下率是通过改变变形区带钢应力状态对飞翘产生影响的。在目前变形条件下,它们主要影响到飞翘的程度。当轧制速度和压下率增加时,带钢飞翘加剧;反之则减轻。轧制速度对飞翘的影响程度较小。压下率对飞翘的影响程度取决于材质,如厚度为 2.0mm 低碳钢轧制,当该机架压下率达到 22 %时 ,飞翘已危及到正常的穿带,但将压下率降低至 16 %以下,飞翘现象基本得到消除。而低合金钢如焊瓶钢的轧制,由于带钢变形抗力较大,头部弯曲比较严重,在该情况下,压下率的改变对飞翘的影响程度较小。虽然降低轧制速度和压下率对在一定条件下控制飞翘比较有效,但由于降低轧制速度会影响到带钢终轧温度的控制,降低压下率会影响到精轧机组负荷分配和正常的轧制状态,甚至影响到带钢性能,因此,通过调整轧制速度和压下率的手段来改善飞翘程度是非常有限的。轧制速度、压下率与飞翘程度的关系见图轧制速度和压下率与飞翘高度的关系3．控制措施（1） 改善工作辊冷却效果和提高工作辊磨削质量，改进轧辊中部的冷却方式,强化中部冷却,有效改善工作辊冷却效果,减小轧制时轧辊的热凸度。其次,保证工作辊磨削质量,轧辊的圆度、圆柱度及磨削的曲线误差精度必须严格满足相关要求。（2） 优化辊径和辊压配置，辊面标高保证15～25mm。工作辊辊压按 0.05～0.15mm 的上压配置