2014车间行政工作总结.docVIP

加强基础管理，深入“两化”推进，争创产品一流 ——XX车间2013年工作总结 时间飞逝，转眼间2013年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。上半年，面对市场的不断变化，XX车间认真贯彻落实党的十八大精神和公司“一大目标、三个转变、五项理念”工作要求，在XX总厂的统一部署下，秉承“XXXXX”的核心价值理念，按照“XXXXXX”的工作准则，坚决解放思想，大力改革创新，通过不断的强化基础管理工作，消化先进技术，加强产品质量监控，降低可控成本，深入推进“两化”工作，为XX产品质量的提升做出了贡献。 2013年，车间共生产钢材44.97万吨，完成计划产量，改判率2.87%，比去年同期下降了0.94%。其中汽车面板1.389万吨，原品种命中率达到83.01%，比去年同期提高了4.23%，其中1000表面为65.18%，比去年同期提高了13.71%。XX3.739万吨，原品种命中率达到92.97%，比去年同期提高了0.6%，XX1.522万吨，原品种命中率达到89.98%，比去年提高了6.15%，XXX4.5万吨，成材率达到了98.86%，各类辅材指标均完成了目标值：其中XX吨钢消耗由2012年的21.184%降到了目前的21.09%，锌层偏差由2012年的8.22%降到了目前的7.17%，XX消耗由2012年的1.234kg/t降到了目前的0.99kg/。 一、增强安全意识，确保安全生产 2013年，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对生产安全操作的监督检查工作，强化安全管理制度化、规范化，以安全为先，即安全是生产第一要素，大力宣传“安全为天，生命至上”等重要安全思想。 安全的管理，重点在于坚持“安全第一的理念”和严格执行安全责任制。今年以来，车间要求班组严格执行半军事化模式的安全交接班，车间领导带头挂钩参加安全活动，重点传达公司、总厂相关精神，绝不拘泥形式；充分利用车间领导值班的契机，加强了中夜班“三违”的检查力度，做好详细的记录；每周不定期进行现场综合安全大检查，在信息港上及时通报，并且安排专人跟踪整改。 通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2013年上半年实现了车间无轻伤、班组无微伤，火险事故为零、一般性环境污染事故为零、职工安全知识技能培训达100%、隐患整改达100%。 二、开展管理提升年活动，切实提高“两化”管理水平。 深入开展质量管理提升年活动，全面推进“两化”管理，通过每周 “两化”检查通报，每月评选“两化”明星，有效促进各项标准、制度的执行落实，进一步了车间管理人员和操作岗位规范化、标准化自觉意识。修订质量管理制度，加大质量责任制落实力度。积极推行质量看板管理，开展六西格玛精益管理和内控达标活动，确立公司级精益六西格玛管理小组项目共1个，内控达标项目14项，比去年多3项，内控达标率达100%。针对突出质量问题开展攻关，从2月份起品种钢改判率稳定、并且大幅度下降，汽车面板锌灰、锌粒缺陷控制取得新突破，高强钢板面色差、中间浪、橘皮等缺陷得到有效控制。 在设备管理方面，车间重抓基础工作。第一，不断优化和完善了当前的交接班制度，制定了《XXX车间关于交接班的有关规定》，细化到每个岗位，从而使设备遗留问题得到及时的传递，便于车间设备管理人员准确了解情况，做出合适的处理。第二，车间设备管理人员利用检修平衡会、片会认真审核检修项目，从生产的角度提出了80余条检修项目，新增设备检修项目300余条，均被检修人员采纳，确保了每次检修的有效性。第三，车间大力推进“TPM”管理制度，逐步向“操维合一”转化，不仅深化了和专检人员的协调配合，还有效提高了对设备点检的效率，减少设备故障停机，达到提高机组的有效作业率。1-5月份，车间有13个岗位先后获得了TPM示范岗称号，奖励4500元。第四、车间利用每周例会、月例会以及其他类的攻关推进会上，详细分析设备存在的遗留问题，督促责任人整改，同时也制定了预防措施，确保机组顺行生产。 三、强化过程控制管理，提高品种钢产量和质量 质量是效益的前提。涂镀产品能否成功转型升级，关键在于转型后能否保持质量的持续稳定。这就要求我们必须牢牢把握质量“生命线”，持续改善涂镀产品的市场形象。一方面全面推进TS16949（XXX）质量管理体系建设，清理优化质量标准。严格执行工艺纪律，落实开机确认制和质量停机制，减少“操作废品”。 在年初将表面质量和XX厚度两项重要指标纳入内控指标，并成立了提高XX表面清洁度的精益管理小组，制定了详细的控制计划，将各责任落实到岗到人，提高全