转炉炼钢工艺简介.ppt

内容提纲 莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司 2015年10月 转炉炼钢工艺流程简介 炼钢厂工艺装备概述 主要装备简介 2 3 工艺流程 1 一、工艺流程 铁 水 包 脱 硫 站 混 铁 炉 铁 水 包 转 炉 渣 料 废 钢 钢 包 铁 合 金 LF 炉 吹 氩 连 铸 二、炼钢厂工艺装备概述 以年产100万吨合格连铸坯炼钢系统为例，主要产品为螺纹、普碳系列钢种的转炉炼钢厂工艺装备包括： 由1套双工位的脱硫装置、 1座600吨混铁炉、1座50吨顶吹转炉、1座吹氩平台、1座LF炉及1座连铸组成，设计年产100万吨。 KR搅拌法脱硫的特点是脱硫动力学条件好，脱硫率较高（90%以上）且比较稳定。 目前平均铁水处理后[S]≤0.003%。 最低[S]≤ 0.001%。 转炉 铁水罐 [S]≤0.040% 后扒渣 石灰，萤石 A、KR脱硫 三、炼钢厂主要装备简介 1、铁水预处理脱硫 吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用； 以惰性气体为载气向铁水中喷射脱硫粉剂，以降低铁水含硫量的铁水预脱硫方法。粉剂与载气形成的流态化流股高速射入熔体，混合、搅拌条件充分，为铁水与粉剂间的物理化学反应提供了良好的动力学条件，故脱硫迅速有效。 这种工艺设备简单、投资少、操作灵活、处理铁水量大且维修方便，故得到了广泛应用。 B、喷粉脱硫 混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。 2、混铁炉 3、转炉 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。 4、钢包吹氩 钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。 钢包吹氩搅拌的作用是： (1)均匀钢水温度。从炼钢炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，并且能使钢水向包衬的传热进入稳定态，这样连铸过程钢水温度稳定均匀，有利于提高铸坯内部质量，使结晶器内坯壳生长均匀，避免开浇水口冻钢断流。 (2)均匀钢水成分。出钢时在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅拌可使钢水成分均匀。在吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。 (3)促使夹杂物上浮。搅动的钢水促进了钢中非金属夹杂物碰撞长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮于钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。 5、LF炉 LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是： 1）脱硫 2）温度调节 3）精确成分微调 4）改善钢水纯净度 5）造渣 6、连铸 连续铸钢是将高温钢水连续不断的浇到一个或几个用强制水冷带有活底的铜模内（结晶器），钢水在结晶器内凝固成有一定厚度的坯壳后，连续不断的从水冷结晶器被拉出，在二次冷却区继续喷水冷却，直至完全凝固为止。