连铸机设备维护与检修规程.doc

方坯连铸机设备概述 前 言 1．连铸机主要技术参数 序 号 项 目 单位 参 数 备 注 1 铸机台数 台 1 2 每台铸机流数 流 8 3 铸机型式 全弧型，连续矫直 4 铸机基本半径 m R9 5 流间距 mm 1350 6 结晶器铜管长度 mm 900 7 中间罐容量 t 正常：26，溢流：30 8 铸机冶金长度 m ~32.3（结晶器液面至火切机） 9 铸坯断面尺寸 mm 150×150 10 定尺长度 m 6.0~12 11 拉矫机速度 m/min 0.3~4.5 12 工作拉速范围 m/min 0.6~2.8 13 钢包钢水重量 t 平均：115 14 单炉浇铸时间 min/炉 平均：36 15 浇铸准备时间 min 35 16 钢包回转台型式 蝶式，单臂液压升降 17 中间罐车型式 全悬挂，液压升降/横移 18 振动型式 电动非正弦 19 引锭杆形式 m 刚性引锭杆 20 二冷形式 气水雾化冷却 21 结晶器电磁搅拌 外置式电磁搅拌 22 结晶器液面自动控制 Cs137检测，电动数字缸 23 定尺装置 红外摄像定尺 24 连浇炉数 炉/次 15 25 金属收得率 % 97 26 铸机有效作业率 % 85 27 铸机生产能力 t/a 135×104 目 录 设备概述 1、钢包回转台 2、钢包保护套管机械手 3、中间罐车 4、中间罐及盖 5、中间罐塞棒启闭机构 6、结晶器 7、结晶器振动装置 8、铸坯导向段 9、喷淋集管组 10、引锭杆及引锭杆存放装置 11、拉矫机 12、火焰切割机 13、切头清除装置 14、切前辊道及辅助拉矫机 15、输送辊道 16、出坯辊道及翻钢机 17、移坯车 18、翻转冷床及收集台架 19、固定冷床及推钢机 20、中间罐烘烤(干燥)装置 21、P3操作箱悬臂架 22、二冷蒸汽排放系统 23、定尺装置 24、结晶器液面自动控制系统 25、结晶器电磁搅拌系统 26、液压系统 27、润滑系统 28、气动系统 29、铸机本体水冷系统 30、钢结构平台 31、溢流罐 32、渣盘及事故溜槽 33、线外设备 第二章 维护规程 第一节、机械设备维护规程 1、大包回转台 2、中间罐车 3、结晶器系统 4、振动装置 5、二冷段 6、出坯辊道系统 7、引锭杆系统 8、翻钢机 9、移坯车车 10、翻转冷床 11、步进冷床 12、滑动水口液压站 13、中心液压站 14、出坯液压站 15、线外液压站 17、冷却系统 18、油气润滑系统 、液压设备维护规程 1、 钢包滑动水口液压站 中心液压站 出坯液压站 线外维修液压站 第一章 设备概述 1 钢包回转台 1). 技术参数 结构型式 蝶形单臂升降式 双臂承重 max. 2×200 t 回转半径 ~5.5 m 回转速度 0~1.0r/min 回转角度 360o任意 驱动形式 正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW 升降机构 液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min 加盖机构 升降、回转液压驱动 升降行程：~300 mm 旋转角度：~90o 介质连接 电气、液压滑环 2). 功能及结构 支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。 钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。 回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置。 3). 主要部件 回转台底座 地脚螺栓及基础框架 回转支承 回转臂及升降机构 传动装置 加盖装置 电气、液压滑环 液压及干油配管 4). 技术特点 可实现快速换包，操作方便灵活，特别适合于多炉连浇的场合。 交流变频调速，起停平稳。 钢包加盖，利于保温，确保浇铸钢水的温度均匀。 钢包称重，监测钢包下渣，避免下渣污染。 2 钢包保护套管机械手 1). 技术参数 型式 三维空间手动操作 位置 在浇铸平台上，回转台两侧 操作： 上升/下降/固定 液压缸，手动阀操作 转动 手动 向前/向后 手动 套杆俯仰 用曲柄手动 套管密封 氩气 2). 功能及结构 用于钢包水口至中间罐之间，防止钢包水口至中间罐之间的铸流发生二次氧化，保证铸坯质量要求。保护套管为耐火材料，它借助于机械手安装在钢包滑动水口下水口的下方。 该机械手为手动操纵，可在三维空间内旋转。 3). 主要部件 底座 回转支撑装置 操纵臂及