通用技术要求.doc.doc

附件-1 通 用 技 术 要 求 1. 概要 XXX有限公司(甲方)对以下招标设备的制造、部件试运转、装配、包装、发货、运输、现场安装、单机调试、全线联动及试生产服务、售后服务、技术培训等作如下要求。 2．成套供货清单 2.1 车身存储线 1套 2.2 内饰线 1套 2.3 底盘装配线 1套 2.4 车门分装线 1套 2.5 后内饰线 1套 2.6 后内饰转挂线 1套 上述成套设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货。 3. 供货接口 3.1 电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件为承包方供货。 3.2 车间内预留气源接口到气动执行元件之间的管线，管夹，弯头等附件为承包方供货。 4. 供货状态 4.1 施工图纸中的部件必须组装成一体发货。 4.2 按照施工图中规定的供货状态发货。 4.3 电气控制柜组装并予调试好后发货。 5. 技术要求 5.1 根据下列现场条件，动力电缆的截面大小，电动机的绝缘等级和防护等级，以及其它外购配套件等应能正常使用并达到额定使用寿命。 动力电源： 380/220V±10%，50HZ±2% 压缩空气压力： 0.5～0.6MPa 压缩空气等级： 3－3－4 最高气温 45 ℃ 最低气温 -10 ℃ 年平均湿度 75 ％ 5.2 设备技术要求 供货设备的技术要求详见设备招标文件和设计图纸。 5.3 设备制造、验收、包装技术要求 5.3.1 焊接件 5.3.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。 5.3.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。 5.3.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。 5.3.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。 5.3.1.5 焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配，（涂漆前表面预处理质量要求见本要求第5.3.11项油漆要求） 5.3.1.6 散件发货的型材数量应考虑留有一定的损耗余量。 5.3.2 铸件 5.3.2.1 铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB6414－86的规定，公差等级为CT14 5.3.2.2 铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.1－85） 5.3.2.3 铸铁件表面粗糙度等级Ra25（GB6060.1－85） 5.3.2.4 铸钢件应符合《铸钢件通用技术条件》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸件补焊通用技术条件》的规定。 5.3.2.5 铸铁件应符合《铸铁件通用技术》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定。 5.3.2.6 毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆（见第5.3.11条油漆要求）。 5.3.3 锻件 5.3.3.1锻件应符合《锻件通用技术要求》（Q/ZB71－73） 5.3.4 加工件 5.3.4.1 加工件未注尺寸公差为CT12级 5.3.4.2 符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求 5.3.5 气动系统 5.3.5.1 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品。可供选择的供应商有FESTO、SMC。 5.3.5.2 所有压缩空气管路应刷特定颜色油漆以区别于其他管路，色标甲方提供。 5.3.5.3 所有气动元器件应装有指示铭牌，标明规格、型号、用途。 5.3.5.4 压力表、压力开关等须用标环或其他方法指明正常工作范围。 5.3.5.5多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明，以便于维修时管路查找。 5.3.5.6 所有气路排往大气的管路末