道岔铝热焊施工作业指导书.doc

道岔铝热焊施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于本标段管段道岔铝热焊作业。 2 作业准备 1）组织技术管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准； 2）对进场人员进行技术、安全等方面的培训，特殊工种需持证上岗，如焊接、探伤等； 3）焊接前对不同钢轨组合的焊头进行铝热焊工艺的型式检验，正式焊接前必须在型式检验通过的情况下才能进行； 4）焊接前准备齐全焊接所有的施工机具，如锯轨机、推瘤机、仿形打磨机、角磨机、对正架等，并对各种机具设备已进行调试，确保其状态良好，满足施工要求。 3 技术要求 根据《中华人民共和国铁道行业标准——钢轨焊接 第1部分：通用技术条件》（TB/T 1632.1-2005）、《中华人民共和国铁道行业标准——钢轨焊接 第3部分：通用技术条件》（TB/T 1632.3-2005）的相关规定，焊缝平直度检验要求如下： 部位 标准值（mm/m） 顶面 0～+0.2 工作面 0～-0.2 圆弧面 0～-0.2 轨底（焊筋） 0～+0.5 检测焊缝平直度的同时，仍需对焊缝进行超声波探伤。焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格，即发现如下缺陷时应判废： 1）双探头探伤时：轨底角（距轨底角20mm范围）大于等于φ3-6dB（比φ３平底孔反射波低６dB）平底也当量；其他部位大于等φ３平底孔当量； ２）横波单探头探伤时：轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量；轨底大于等于φ4竖孔当量；轨底角（距轨底角20mm范围）大于等于φ4-6dB竖孔当量； 3）铝热焊0°探头探伤时：大于等于φ5长横孔当量； 4）缺陷的当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3dB，但延伸长度大于6mm时。 4 施工程序与工艺流程 4.1铝热焊工艺流程 现场铝热焊接工艺流程图如下： 4.2施工程序 1）拆除扣件，检查钢轨状态，按轨缝要求进行锯轨。 2）轨端处理，打磨光滑。 3）轨头对正，调尖峰。 4）安装砂模，扣箱封箱。 5）安装预热支架，调节火焰，预热。 6）灌注。 6）推瘤。 7）打磨。 5 施工要求 5.1 施工准备 1）现场根据不同钢轨类型、生产厂家之间的焊头组合选用相应的已通过型式检验的铝热焊工艺、焊剂等。 2）焊接用的施工机具准备齐全，焊剂等材料备料充足。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。 3）确认焊头的焊接顺序及温度要求，按照焊接顺序进行焊接施工。 铝热焊焊接顺序如下图： 自由焊头采用图中的焊接顺序，焊完这6个焊头后根据温度情况对尖轨焊头进行焊接，最后是根据温度情况与前后的正线焊连。 5.2施工工艺 5.2.1焊接前的检查 1）确保道岔线型已粗调完毕； 2）焊接转辙器时先检查调整样冲点； 3）尖轨焊接时确保基本轨密贴； 4）辙叉焊接时将心轨摆至中间位置； 5）放散焊头焊接时对两端的区间轨进行放散。 5.2.2轨道准备 采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。 1）测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。 2）检查轨缝大小(27～30mm)，铝热焊缝距轨枕边缘不得小于100mm。。 3）轨端锯轨时，不垂直度＜0.6mm。 5.2.3钢轨轨头的准备 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。 1）尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。 2）用手砂轮清洁轨端100－150mm。 3）焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。 4）轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。 5.2.4轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。 1）拆除焊缝前后5～8组扣件，以便安装钢轨对正架。 2）安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。 3）用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端，轨头、轨腰、轨底均应平直。 4）调尖峰 ①将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。 ②用对正架将轨端上调，使得两端钢轨端齐平，调节尖峰。 ③尖峰值暂定为2mm，尖峰值需根据现场情况进行调整，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为2mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起4mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。 5）重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。 5.2.5砂模的准备 1）检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。 2）将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。 3）将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。