部分轧钢问答.doc

部分冷轧问答 ????轧机、平整机部分1、????轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。5）带钢无塔形、松卷等。2、????冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。3、????板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。4、????本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。5、????轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。6、????冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？答：利用轧制力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力一厚控（P－AGC），粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T－AGC。7、????轧机工艺冷却系统作用是什么？答：1）冷却轧辊。在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。2）润滑。减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。3）调节板形。在轧制过程中，能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量，达到控制和改善板形的作用。8、????简要说明乳化液在轧钢过程中的作用。答：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。9、????乳化液与带钢表面喷射角是多少？角度选择的原则是什么？答：工作辊乳化液喷射角—般为45°或60°，其原则是冷却液要最大程度地喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊和减少辊缝和带钢间摩擦的作用。10、????工作辊和中间辊乳化液流量如何调节？答：在实际生产中，主操工根据实际板型，通过调节电位计旋钮，将操作信号转换为压力信号，调节管道气动薄膜阀开启量，从而达到控制乳化液流量的目的。 46、????常用加油方式有哪些？答：泵口加油、乳化液箱体加油、直喷式加油。47、????简述乳化液温度调控的作用。答：对于不同的轧制油品均有相应的乳化液颗粒度控制，而颗粒度的变化将影响到轧制油的润滑性，因此现场乳化液温度控制应对应油品的温度一颗粒度控制曲线制订使用区间。48、????简述乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响。答：乳化液浓度大辐下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。乳化液浓度大辐上升会造成轧制打滑，若由于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。49、????乳化液浓度发生异常的原因分析。答：乳化液浓度发生异常应首先再次取样化验，确认浓度异常的可靠性。造成浓度下降的原因有：补充水质异常造成PH值下降；乳化液温度异常；乳化液箱体搅拌装置故障；乳化液过滤装置过度使用；加油管路泄漏；循环回路泄漏造成补充水量过大等。造成浓度上升的原因有：外来杂油泄漏；酸洗工序带钢预涂油过量；加油量过大等。50、????简述皂化值的概念及其作用。答：中和一克酸所需氢氧化钾的毫克数称为皂化值。皂化值是反映乳化液油脂含量的主要指标，一般而言，皂化值与杂油含量成反比；同时皂化值的大小也反映了轧制油的润滑性及对带钢表面的影响，皂化值愈高，润滑性愈好，但退火后表面清净性较差。因此应根据不同的产品大纲要求，选用具有相应皂化值的轧制油。51、????皂化值下降时的调控手段。答：造成皂化值突然下降的因素有：外来杂油泄漏；酸洗工序带钢预涂油过量等。调控手段：检查处理外来杂油泄漏；停机、停止乳化液箱体搅拌，使外来杂油漂浮，刮除杂油后补充新的轧制油；若由于酸洗工序带钢予涂油过量造成的皂化值下降，则可补充新的轧制油至规定范围。52、????简述PH值的概念及作用。答：PH值是反映乳化液中的酸碱度，PH值7为中性，大于7为碱性，小于7为酸性。PH值影响乳化液中的颗粒度，影响乳化液的稳定性。一般来说，PH值偏碱性，乳化液会趋向稳定；PH值偏酸性，乳化液会趋向不稳定。若乳