部设备润滑管理规定新 - 副本.doc

1.总 则 1.1润滑管理是设备管理的重要内容，是设备维护保养工作的重要组成部分。为实现设备的合理润滑,保证设备正常、安全、经济运行，加强我部设备润滑管理，确保设备技术状态良好，制定本管理规定。 1.2设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 1.3设备润滑要做到“五定”“三过滤”即定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。三过滤：油库进库经过严格过滤，油库到车间进行第二次过滤，注入设备前进行第三次过滤。 1.4 本规定适用范围：各单位相关设备、设施等 2 、管理职责 2.1科室职责 2.1.1负责全部润滑工作的管理，并制订相关的规程和制度。 2．1.2油（脂）的选型，并协同各单位确定生产厂家。 2.1.3确定设备的润滑方式和润滑油品、液压介质的品种牌号。 2.1.4润滑新材料、新技术、新设备的推广应用。 2.1.5组织分析本单位因润滑不良造成的设备事故及故障。 2.1.6指导、监督各段油（脂）运用及**油化验工作，及时处理油（脂）运用过程中出现的质量异议，对异议（质量、责任）有仲裁权。 2.1.7对因油脂运用不当造成设备事故的单位提出考核。 2.1.8、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 2.2各段职责 2.2.1明确本单位设备润滑管理人员及各岗位润滑人员，制订本单位各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各岗位润滑人员的岗位责任。 2.2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 2.2.3按照规定指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 2.2.4随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 2.2.5协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 2.2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，做好短缺油品的代用与掺配工作。 2.2.7管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 2.2.8协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 2.2.9组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 2.2.10组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 2.2.11负责本单位油（脂）运用及运用油（脂）的取样工作。 2.2.12负责本单位及时更换油（脂）按质换油（脂）。 2.2.13及时反馈本单位油脂运用中出现的问题。 2.2.14在本单位认真落实有关设备润滑管理方面的规章制度，切实搞好本位设备润滑工作。 2.2.15**段负责油（脂）的化验工作。 2.2.16各单位按规定要求进行各过滤元件的检查清洗及更换，保证各过滤元件处于良好运用状态，并做好清洗、更换记录。 2.2.17在科室指导下负责润滑新技术、新材料的试验工作。 3、设备润滑管理 3.1一经确定润滑油品、润滑方式及油品生产厂家不得擅自改变，确需改变时，须报科室批准。设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（装置如过滤器、滤芯）的规格、型号在投产运行后，要严格按照专业要求行管理，未经科室批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施（各种设备润滑油（脂）使用见附件）。 3.2在油（脂）运用中，严禁出现下列情况： 3.2.1使用不符合规定型号的油品。 3.2.2混用不同牌号的油品。 3.2.3混用相同牌号不同生产厂家的油品。 3.2.4只知加油，不认真检查化验、换油（脂）。 3.2.5不认真清洗而换、加油。 3.3正确使用油栓、油壶、油桶、加油机等专用加油设施，并做好润滑油品的净化工作，不得省略各级滤网等滤清装置。 3.4各段应认真做好油品的消耗统计、更换，**段应做好油品的化验工作。 3.5对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析，并针对原因制订防范措施。 3.6设备润滑要切实贯彻执行“五定”制度，实行五定卡片。 3.7专业技术人员要经常深入现场、不断研究润滑工作，检查设备润滑状况，针对润滑不良现象，真实地反映出现的问题，并及时制定解决方案。 3.8设备（施）必须齐全，未经科室批准不得擅自拆除。各段对润滑设备（施）的操作、维护、检修必须按有关规程执行，科室定期检查。 3.9视润滑设备（施）的安全，环保工作，认真做好油品的通风、降温和防火工作。 3.10采用新型润滑设备（施），不断提高润滑设备（施）的技术水平。 3.11位要重视各种油（脂）保管工作，按照要求做好各种防水及清洁工作