酸蚀导流仪操作规程2014.doc

酸蚀裂缝导流仪 操 作 规 程 海安县石油科研仪器有限公司 酸蚀导流仪操作规程 1、空样标定 1．1 打开总电源开关，让仪表预热半小时。 1．2将导流室上下活塞、金属板装入导流室，不加支撑剂；底部活塞（带长坂的活塞）放入测压口离导流室平面近的那一面，然后将两片金属板放在底部活塞的上面；装上上活塞，将安装好的导流室放在液压机两平行板之间； 1．3先关闭回油阀，再打开油泵送油阀和油缸左侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一个闭合压力按红色按钮停泵，关闭油缸左侧面的送油截止阀； 1．4打开自动开关，然后点击桌面导流仪测试软件；进入实验过程界面设定实验过程参数。 1．5打开软件样品抽空界面，设定第一个压力点击开始，补偿泵自动升压到第一个闭合压力停泵； 1．6调节并安装好位移传感器，将位移表显示值调成正数，并用游标卡尺测量导流室上压板到油压机下平面的空样品室厚度。记录好待会输入到软件空样品室标定的界面里。在进入点击空样品室标定测试窗口。点击“测定”，当压力补偿至设定压力后输入空样品室厚度按回车键确认，计算机自动采集各闭合压力下的位移及计算出变形量。 1．7空样室标定完毕后，按确定保存数据，然后先打开油缸回油阀再打开油缸侧面的送油截止阀，使压力降下来后卸下导流室。用拆卸螺杆卸下导流室活塞，准备测试样品。 2导流室准备 2．1在液体进出口及测压孔放入一个不锈钢滤网，用孔里面的调节螺丝将滤网调平将带有密封圈的底部活塞（带长坂的活塞）放入测压口离导流室近的那一面，然后将一片金属板放在底部活塞的上面； 2．2跟据标准在导流室内加入一定量的支撑剂。并用刮平工具将支撑剂刮平； 2．3将另一金属板放在刮平的支撑剂上，将带有“O”型圈的上活塞放入导流室内； 2．4 将安装好的导流室放在液压机两平板之间； 2．5先关闭回油，再打开油泵送油阀和油缸侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一闭合压力按红色按钮停泵，关闭油缸侧面的送油截止阀； 2．6打开自动开关，打开软件样品抽空界面，设定第一个压力点击开始，补偿泵自动升压到第一个闭合压力自动停泵； 2．7接好导流室上管线，即液测要接好液测管线，气测要接好气测管线。特别注意要接好控制箱内气测和液测管线。调节并安装好位移传感器，并用游标卡尺测量导流室上压板到油压机下平面的空样品室+支撑剂的厚度。记录好待会输入 “导流能力测试”界面里的“样品室数据”里。 3液体导流能力实验测试 3．1关闭阀门13、阀门14、阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门9、和真空缓冲容器的上下阀门，打开阀门10； 3．2打开真空泵电源开关抽空。同时，将要用的实验介质准备就绪；即平流泵吸液口的液体。 （如需加热，先加热使之恒温。打开加热开关，设定加热温度） 3．3抽空约30min左右，关闭阀10，同时关闭真空泵电源开关，打开真空缓冲容器上下的阀放空。 3．4启动平流泵，流量可设定5ml左右，把平流泵压力上限PH设小点1Mpa左右，待平流泵显示有一定压力0.1Mpa后打开阀2。待有一定压力0.1Mpa左右，看整个流程是否有泄漏的地方。如果有泄漏地方，先按“PAU”键暂停平流泵，然后处理泄漏的地方。 3．5如果没有泄漏地方，有一定压力0.1Mpa后，漫漫打开阀9，等出口不断有液体流出。流液时间尽量长些。如果要停止，则要关闭平流泵后关闭阀9。如果重新开始则要先启动平流泵，再打开阀9，等出口不断有液体流出。 3．6打开阀3、阀5、继续打一会液体后关闭阀6，等导流室压差稳定，将流量手动设定为第一个流量级2.5ml。如果不稳先关闭阀9，再打开阀6，将出口测压管线拔出用手先堵住一端，等另一端接头一面不断出水后，再用手堵住，再等拔出的管线不断流出液体，然后慢慢插进出口测压接头上，再将进口测压管线拔出等测压接头一面先排空后用手堵住，再等拔出的管线不断流出液体，然后慢慢插进进口测压接头上，过一会打开阀9，接着关闭阀6，平流泵继续工作，等出口流量稳定，看压差是否稳定，压差如果不稳平流泵不要停止，先关闭阀9，打开阀6，然后在后面控制箱内将压差传感器放空阀先打开右边放空一下，再打开左边放空一下，要等没有气泡出关闭此阀。等平流泵瞬时压力有0.1MPa左右，打开阀9继续测试，关闭阀6，平流泵继续工作。 3．7关闭抽空界面，点击测试窗口上的“参数录入”，输入样品基础数据和过程参数；再点击测试窗口上的“导流能力测定”，选择第一个压力级后点击“实验开始”， 当压力补偿至设定压力后，输入空样品室+支撑剂的厚度后按回车确认，计算机将按预先设好的程序依次测定各闭合压力下的导流能