三相电机年度保养维护作业指南培训详细分解.ppt

07/22/03 设施维护知识培训 讨论问题点： 1、异常现象在哪里？ 2、形成的主要原因是什么？ 3、如何处理及做好预防措施？ 设施维护知识培训 1.0目的： 本作业指南针对HGST工厂所有设施系统的电机进行年度大修维护或故障修复时， 指导维修技术采用正确的判断方法和合适的作业流程对设备进行维保作业，需要维修 技术员熟悉和掌握。 2.0 程序： 2.1作业指南概述： 本作业指南概括起来主要是“作业前期准备、大修拆装作业计划、异常原因分析及解 决方案”。 设施维护知识培训 2.2 作业前期准备： 2.2.1 技术员接到PM工单时，应明确作业内容，联络相关系统工程师，必要时进行现 场技术支持。 2.2.2 机械拆装工具（如棘轮组合套筒扳手、内六角、卡簧钳、轴承拉马器、铜棒、 螺丝刀等）、测量仪表（摇表、红外测温仪、测振仪等）及抹布、黄油枪等辅助工具 的准备，初步估计工时及作业步骤。 2.2.3 联络BMS和EHS（如有必要时）有关人员，询问该台设备的状态及当前运行时 间，如为运转时，知会运行技术员停机执行维保作业，并严格按照规定执行LO/TO作 业。若为重要设备无法转机时知会系统工程师需要FSR方可申请设备切换作业。 2.2.3 设备的外观检查、安全标示、现场记录表、安全防护装置、螺栓连结状况等状 况的检查判别，如有缺失或不完善的请及时修复，并知会相关系统工程师。 2.2.4 查看现场设备履历表，确认设备的维修历史状况。 2.3 大修拆装作业计划： 2.3.1 首先对电机结构的认识：如附图（一）所示。 设施维护知识培训 2.3.2电机的拆卸步骤： 2.3.2.1 拆下电动机的外部接线及防护罩，外部接线拆除后，必须做好与电源线相对 应的标记，以免恢复时搞错相序。 2.3.2.2 然后把电动机和机械拖动部分拆开，即拆除联轴器、法兰盘（或拆除皮带和 皮带轮）。 2.3.2.3 拆下风罩和风扇叶。 2.3.2.4 拆下轴承盖和端盖。 2.3.2.5 先卸后端轴承外盖，然后卸下后端盖的紧固螺钉。注意在端盖与机座的接缝处用 记号笔做好标记，以便于组装。 2.3.2.6 拆端盖时，应先拆除后（即自由侧的）端盖。？在拆另一侧端盖前，应先在转子 与定子气缝间塞进薄布垫，避免卸下端盖抽出转子时擦伤硅钢片和绕组。 2.3.2.7 拆卸时，可用螺丝刀沿止口四周轻轻撬动，再用铜棒轻轻敲打端盖与机壳的 接缝处，但不可用力太猛。对于容量较小的电机，只需拆下后端盖，而将前端盖连同 风扇与转子一起抽出。（注意有的电机轴承安装有卡簧，因此在用拉马前请确认。） 2.3.2.8 拆下轴承，选择合适的拉马器，在拆卸时拉脚的拉钩尽量钩住轴承内圈。 2.3.3、电机的装配步骤: 2.3.3.1 清洗轴承、轴承盖、检查定子绕组有无杂物，用无纺布或压缩空气将电动机 内部及定子绕组内的灰尘吹干净。 2.3.3.2 在轴承内盖抹少许润滑脂后套在里面，再将轴承加入适当的润滑脂，大约占 轴承室容积的 2/3 左右。（转速高时脂量要少一些）。 假如轴承在加热后套入转轴的过程中，轴承卡在轴上，如何处理？ 2.3.3.3 安装转子和端盖，注意不能将一侧端盖一次拧紧，否则会造成端盖平面与轴 不垂直，导致定、转子相擦或电动机轴装好后难以转动。 2.3.3.4 安装端盖和接线盒时首先清除结合处表面的灰尘和锈迹，然后在结合面处用卡夫 特液态密封胶进行密封，防止渗水。 2.3.3.5 安装带轮或联轴器，调整对中精度。 2.4 异常原因分析、部件判别及解决方案： 2.4.1 对拆下的零部件用柴油或抹布清洁，要求本体无毛刺、磨损现象，功能正常，部件 无失效现象。 2.4.2 轴承润滑良好，无明显的烧损痕迹，滚动体、保持架正常，游隙值在合理范围内。 2.4.3 确认轴承与轴和轴承座（即端盖）配合是否工况良好，严禁任何明显的跑内、外圈 现象存在，无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈 故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升， 只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。 2.4.4 检查转轴、轴肩是否磨损、弯曲、划伤等，轴封装置良好。 2.4.5 轴承结合面是否存在电蚀痕迹，否则必须外送刷镀或镶套处理。 2.4.6 分别进行三相对地、相间绝缘电阻测试和静态直流内阻测试，记录测量结果，相关 标准要求按电工学标准执行。 2.4.7 清除线圈上的油污，当油污较多时必须用专用的清洗剂进行清洗。 2.4.8 更换补充新鲜的润滑脂，润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2~2/3，注意防止外 部杂物进入油脂内部。注意不同型号油脂不能混用。 2.4.9 室