金属材料任务四 之活动5.pptx

金属材料与热处理任务四 钢的热处理 零件的热处理分析学习活动5建议：4课时教学目的与要求 了解、熟悉并掌握热处理的技术条件、符号、工序位置、技术条件的标注 了解、熟悉并初步掌握不同零件、不同材料的热处理方法、工序、要领、技巧 教学重点与难点 热处理的技术条件、符号、工序位置、热处理方法、工序、要领、技巧课前准备 1、热处理的技术条件、热处理的工序位置 2、熟悉、掌握热处理方法、要领、技巧3、热处理过程中应该注意些什么4、准备热处理工件：锉刀、锥子、锤子、齿轮等想想工件在热处理后组织、应达到的力学性能、精度和工艺性能等要求，统称为热处理技术条件。技术条件一般根据零件工件特性提出。热处理的技术条件（1）热处理技术条件范围： ①硬度值（大多数） ②热处理方法 ③渗碳层深度 ④其他力学性能指标 ⑤金相组织 技术条件的标注方法 ①用文字在零件图上扼要说明 ②国标规定的热处理工艺代号表示 例1：整体热处理 a、技术要求：1、渗碳、深度1.2～1.5㎜ 2、淬火回火，59～62HRC 3、发蓝 b、技术要求：1、硬度98～103HRB 2、弯曲强度σ弯≥600MPa 3、活塞环用250MPa的力，作弯曲试验时残余变形不大于8% 4、金相组织符合工厂标准例2：局部热处理 a、技术要求：1、整体调质：230～250HBS 2、花键与齿部淬火：50～55HRC b、技术要求：1、整体调质：240～270HBS 2、表面处理部位硬度：48～53HRC 例3：热处理工艺代号： 51 1 1 S 附加分类工艺代号（球化退火） 加热方法（加热炉） 工艺名称（退火） 工艺类型（整体热处理） 热处理 二、热处理的工序位置合理安排工序位置意义： ①保证零件质量；②改善切削加工性能。（按目的和工序位置）①预备热处理；②最终热处理。 工序安排的一般规律： 1、预备热处理（包括退火、正火、调质等） ①退火、正火：毛坯生产之后，切削加工之前。 作用：消除内应力，均匀组织，改善切削加工性能，为最终热处理作组织准备。 ②去应力退火：（精密零件）半精加工之后 作用：消除切削加工的残余应力。 ③调质：粗加工之后，精加工（半精加工）之前。 作用：获得良好的综合力学性能，为以后热处理作组织准备。 （注意：调质不安排在粗加工之前，以免调质层在粗加工时被切削，失去调质处理的作用）2、最终热处理（淬火、回火、表面热处理等） ①淬火、回火、表面热处理：半精加工之后（因硬度较高，除磨削外，不宜进行其他切削加工）。 作用：获得所需的性能。 ②退火、正火或调质：（零件性能要求不高）在毛坯时进行，可满足要求。 三、典型零件的热处理分析1、车床主轴（材料45#） ①加工工艺过程： 备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→粗磨（外圆、锥孔、外锥体）→铣花键、花键淬火、回火→精磨（外圆、锥孔、外锥体）。 ②热处理作用 （1）正火： a、消除锻造应力； b、降低硬度，改善切削加工性； c、均匀组织，细化晶粒； d、作组织准备。（2）调质：具有较高的综合力学性能。（3）淬火：获得所需要的表面硬度。（提问：回火应为什么回火？） 2、齿轮（材料为20CrMnTi） ①加工工艺过程： 备料→锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿 ②热处理作用（1）正火： a、消除内应力； b、降低硬度，改善切削加工性； c、均匀组织，细化晶粒； d、作组织准备。（2）渗碳：提高表面含碳量（齿形加工之后）。（3）淬火及低温回火：提高表面硬度。（4）喷丸： a、消除氧化皮，使表面洁净； b、强化手段：使表层压应力增大，提高抗疲劳损坏的能力。热处理大致工艺示意图 大型零件热处理工艺过程压铸模零件热处理工艺过程总 结是否掌握热处理的技术条件：范围、标注 整体热处理与局部热处理热处理工艺代号热处理的工序安排热处理工艺分析作 业1、说出锉刀的热处理方法、要领、技巧。2、传动齿轮如何进行热处理？3、热处理过程中应该注意些什么？4、写出转动轴热处理目的、过程、要点？