钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书.doc

钢筋机械连接施工作业指导书 目 录 1、总则 1 1.1编制依据 1 1.2适用范围 1 1.3钢筋机械连接的特点 1 1.4原材要求 1 2、操作步骤 2 2.1钢筋下料 2 2.2钢筋加工 3 3、施工质量要求 5 3.1加工要求 5 3.2丝头加工质量 5 3.3丝头外观质量 6 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 6 4、施工注意事项 7 5、施工验收标准及内容 7 5.1接头等级的选定 7 5.2搭接要求 7 6、工艺检验 8 7、安全及环保要求 10 1、总则 1.1编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知及设计图纸为主要依据。 1.2适用范围 本作业指导书适用于中国中铁航空港建设集团有限公司西安地铁四号线三标钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4原材要求 1.4.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，物资及实验人员必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.4.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行形式检验。 直螺纹套筒规格如下： 套筒规格 外径（mm） 内径 螺距（mm） 连接套长度（mm） Φ20 30 18.5 2.5 52 Φ22 32 20.5 2.5 57 Φ25 37 23.5 3 62 Φ28 41 26 3 68 Φ32 47 30 3 72 2、操作步骤 2.1钢筋下料 钢筋下料必须使用砂轮切割机切断钢筋，切口面必须与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用切断机切割或用气割切割下料。下料后必须将切口面用手砂轮打磨平齐，严禁未打磨接头直接套丝。 2.2钢筋加工 2.2.1开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 2.2.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 2.2.3滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 2.2.4直螺纹丝头加工（按照HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机操作说明） （1）滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117)里面的Kl扳至正丝位置，然后按下组合开关（116)上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄（115)，向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待主轴旋转一周后，轴向进给一个螺距长度。即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。 （2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚扎头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件，如此反复工作。 （3）用螺纹通止规检查丝头，及用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。 （4）滾轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮扳