钢筋施工准备标准化.doc

钢筋工程现场管理 3.1钢筋进场 3.1.1钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等）应符合国家规范、标准和有关规定。 3.1.2钢筋进场应进行外观检查，应平直、无损伤，表面补的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.1.3钢筋工程原材料应有入出库管理制度，建立入出库台账。 3.1.4钢筋及有关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。若出厂合格证为复印件，应与原件内容一致，注明炉批号、原件存放单位、使用部位、进场数量、抄件人、抄件日期，并加盖原件存放单位公章。进场的每批钢筋的炉牌号（榧子）应收齐全，并应与钢筋的质量合格证对应一致。 3.2钢筋原材管理 3.2.1钢筋堆放场地应硬化，采用C15素混凝土硬化，并设排水坡度；为防止钢筋锈蚀，设置钢筋混凝土地垄墙或枕垫。 3.2.2钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态（合格、不合格、待检）等。 3.2.3凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。 3.3钢筋原材检验 3.3.1钢筋进场后按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规定进行复试，钢筋复试合格前禁止使用。必检项目为力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 3.3.2同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。不同炉罐号可组成混合批，但哥炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 3.3.3施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.3.4钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合有关标准的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 3.4成品钢筋管理 箍筋加工合格后，应在指定地点按照使用部位、规格分类码放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。也可悬挂于钢管上，并做好标识，利于使用、检查。 钢筋加工 4.1钢筋配料 4.1.1国家构件配筋图，绘制出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，根据配料单加工。 4.1.2钢筋的下料长度应结合钢筋保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，然后根据钢筋放样图中尺寸进行加工。 4.2钢筋调直 4.2.1钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直，并根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 4.2.2钢筋调直过程不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有就不弯折。 4.2.3钢筋调直机采用带自动定尺切断功能的调直机，有利于控制钢筋废料率。 4.3钢筋切断 4.3.1钢筋切断配料时，应以钢筋料单提供的钢筋规格、形状和断料长度为依据，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板，保证断料尺寸。 4.3.2当纵向受力钢筋接头采用对焊（电渣压力焊、闪光对焊等）或机械连接（套筒挤压、直螺纹等连接）时，采用无齿锯下料，不得用电焊、气焊等热加工方法，保证端头平直，直径椭圆，端部切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 4.4钢筋弯曲成型 4.4.1受力钢筋 HPB235、HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于根据直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定钢筋弯弧内直径。 4.4.2箍筋 除焊接封闭箍筋外，箍筋的末端应做弯钩。弯钩的形式应符合设计要求。 飞抗震设计时，箍筋末端做不小于900的弯钩，箍筋弯后平直段长度不应小于钢筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，钢筋弯钩的弯折角度不应小于1350，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。