钢筋混凝土箱梁预制安装实施细则.doc

张家港大桥预应力组合箱梁预制、安装施工实施细则 工程概况 张家港大桥为双幅上下行分离式大桥，主桥是挂蓝悬浇箱梁，引桥是25m预应力组合箱梁预制、安装。单跨引桥上下行桥各有4榀箱梁，在桥的西侧即0#~7#墩共7跨，56榀箱梁；在桥的东侧即10#~15#墩共5跨，40榀箱梁；全桥共计96榀。预制箱梁底宽100cm，中梁顶宽240cm，边梁顶宽285cm，箱梁中心高140cm，箱梁跨中腹板、底板厚度为18cm，在梁端腹板、底板厚度加厚，由25cm渐变为18cm，箱梁钢束分为正负弯矩预应力束，其中中跨和边跨连续端正弯矩预应力束设N1、N2、N3号钢束，于箱梁中心线对称布置，共6束预应力束，N1号钢束为3Фj15.24，N2、N3号钢束为4Фj15.24；边跨非连续端的N1号钢束为4Фj15.24，N2、N3号钢束为5Фj15.24；顶板设负弯矩预应力束。最大箱梁重即边跨边梁重73.372t，其他箱梁重量分别为：中跨边梁为72.54t，中跨中梁为66.07t，边跨中梁为66.66t。 二、预制场选择 2.1箱梁预制场地布置 根据现场环境及工期要求，在大桥东西两侧平行桥轴线分别设东西两个预制场。其中西岸设5条台座，东岸设4条台座，台座在钻孔桩完成后即开始修建。西岸布设一台35m3/h搅拌站，东岸布设一台50m3/h搅拌站。 预制场地的原地面处理与轨道基础一起进行处理，采用灰土填筑，再铺15cm碎石，再浇注10cmC25砼，底座上铺设钢板作底模。场地内设置35m跨墩龙门吊。西岸预制场先进行河塘清淤回填到原地面高程再进行24~40cm6%石灰土填筑、铺碎石和底板砼浇注。东岸预制场先进行原地面掺灰处理后再24~40cm6%石灰土填筑、铺碎石和底板砼浇注。 西岸搅拌站建设1个月必须完成即2004年6月1日~2004年7月28日。 根据下部结构的施工工期，箱梁具备安装条件是在下部结构开工后36天，即2004年6月30日。预制箱梁必须在安装前10天，即2004年6月15日之前，在现场台座数量较少的情况下，为了缩短台座周转时间，提高箱梁砼早期强度，砼配合比按砼3天强度达到设计强度的90%。，即砼浇注后3天进行张拉，同时台座设1.3cm预拱度。每榀箱梁台座清理与钢筋绑扎必须在1天内完成。模板支立，砼浇注必须在1天内完成。张拉灌浆在24小时内完成，箱梁预制从台座清理到箱梁起吊总计时间为7天，台座周转期按7天考虑，因此每个月，每台座可完成4次周转，每个月共可预制20榀箱梁，56榀箱梁需90天，即2004年8月1日~2004年10月31日。 东岸预制场箱梁预制安装：预制开始时间为2004年6月10日，安装在下部结构开工后36天，即2004年7月25日，台座周转与西岸相同，每月可完成16榀箱梁，40榀箱梁共需75天。即2004年7月25日~2004年10月10日。 2.2施工工艺流程 2.3施工方法 施工中将参照设计文件提供的反拱度值，结合实际施工和生产性试制梁的情况，确定箱梁的预拱度值。 为防止地基的不均匀沉降，在箱梁预制的过程中，应经常观测底模的沉降，若发生不均匀沉降，应立即进行修整。 三、箱梁预制 3.1模板配置 侧模采用整体精制定型钢模板，与相应的支架形成整体。25m箱梁边梁与中梁侧模加工4套。端模用10mm钢板加工，内模采用拼装式定型钢模板。 3.2箱梁预制施工工艺流程 预应力砼箱梁预制施工工艺流程框图 3.3主要施工方法 3.3.1钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。 箱梁钢筋直径≥12mm的接头采用焊接，钢筋直径12mm时接头采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行《公路桥涵施工技术规范》。波纹管固定钢筋按设计位置进行固定，以保证预应力钢束的位置，同时起到控制肋板钢筋间距的作用。 钢筋的保护层，内外侧采用塑料四角垫块，在绑轧钢筋时同步垫放。 3.3.2模板制作安装 内模制作安装 箱梁内模为拆装式定型钢模板，模板底片为拆装方便的卡口形式，浇筑地板混凝土时，内模底板不封死，中间留20～30cm间隙。内模顶板上每隔3～5m预留混凝土下料口，待底板混凝土浇筑完成后封闭。内模内壁加焊筋板，模板支立后用定长的[8进行支撑，保证混凝土浇筑时模板不变形。 为防止砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采用压模扁担压紧，压模扁担采用[10槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地砼中的拉环上。 内模拆除时，先用拆除内撑，再拆除内模模板。 箱梁外模制安 为使外模拼装快速、方便，同时保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。25m箱梁外模共分