钢筋课件1.ppt

修订的主要技术内容 1、合并了原JGJ107-2003、JGJ108-96、JGJ109-96标准; 2、纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求； 3、修改了不同等级钢筋接头的性能要求及其应用范围； 4、用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标； 5、补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求； 6、现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准； 7、增加了型式检验与现场检验试验方法要求，修改了接头疲劳性能相关要求。 二、术语及符号 钢筋机械连接（2.1.1条）接头抗拉强度(2.1.2条) 接头残余变形(2.1.3条) 接头试件的最大力总伸长率(2.1.4条) 接头长度(2.1.5条)接头长度定义(带肋钢筋套筒挤压接头,即为套筒长度;锥螺纹或滚轧直螺纹为套筒长度加两端外露丝扣长度;镦粗直螺纹接头,为套筒长度加两端镦粗过渡长度.) 符号(2.2条） 条款3 设计原则和性能等级 一、接头性能等级:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级（3.0.4条） 二、各等级抗拉强度规定 （3.0.5条） 三、各等级变形性能规定 （3.0.6条、3.0.7条） 接头的型式检验 条款5 一、接头型式检验条件：5.0.1 二、型式检验内容：。（5.0.2-5.0.6条款) 单向拉伸检验:3个接头试件强度实测值均应满足表3.0.5规定； 变形检验:3个试件实测值的平均值应满足表3.0.7的规定要求。(高应力反复拉压试件、大变形反复拉压试件各3个） 母材抗拉强度试验：取自与接头试件同一根钢筋3根试件。满足产品标准要求。 工艺检验 7.0.2条款 机械连接接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告; 每批进场钢筋应进行接头工艺检验,工艺检验要求: 1、每种规格钢筋的接头试件不少于3根； 2、 每根接头试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合表3.0.5和表3.0.7规定. 3、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验.执行附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验. 4、初检1根试件抗拉强度或残余变形平均值不合格，允许再取3根复检，复检不合格为工艺检验不合格。 现场检验7.0.4-7.0.10 7.0.4 现场检验应按本规程进行接头抗拉强度试验,加工和安装质量检验。 7.0.5接头现场检验验收批:同一施工条件、同批材料、同等级、同型式、同规格接头，500个为一验收批。 7.0.7-7.0.8接头质量判定:对接头试件的每一验收批,必须随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。(评定依据表3.0.5.)3个接头试件强度均达到要求评定合格,若出现1个不合格则应再取6个试件复检,复检出现1个不合格则不合格.再场连续10批次抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时,验收批可扩大1倍. 附录A 接头试件的试验方法 A.1型式检验试验方法 A.1.1型式检验试件的仪表布置(图A.1.1)和变形测量标距要求.(L1=L+4d) A.1.2型式检验试件最大力总伸长率测量方法要求. A.1.3接头试件型式检验、工艺检验的加载制度表A.1.3和图A.1.3 -1、-2、-3。 A.1.4测量接头试件的残余变形时的加载应力速率宜采用2N/mm2·s-1，最高不超过10N/mm2·s-1;测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时,试验机夹头的分离带率宜采用0.05Lc/min. (Lc为夹头间距) A.2接头试件现场抽检试验方法 现场工艺检验接头残余变形的仪表布置、测量标距和加载速度应符合规程A.1.1条和A.1.4条要求。 现场工艺检验按本规程A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时,可采用不大于0.012Asfstk的拉力作为名义上的零荷载.本条型式检验不适用,型式检验仍采用A.1.3条加载制度. JGJ107-2010条文说明 1.1.1-1.0.2各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规程。 1.0.3细晶粒化钢筋及进口钢筋可参考使用。 2.1.1钢筋机械连接的定义及分类。 最大力总伸长率，定义同GB1499.2,测量方法也相同. 7施工现场接头的检验与验收(7.0.4-7.0.8) 接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋从连接件中脱出。 对于Ⅱ级、Ⅲ级接头，无论试件属于哪种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中要求条件即为合格；对于Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时， 满足f0mst≥f0stk即合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足f0mst≥1.10fstk才合格。 例题：判断钢筋机械连接接头现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为10