钢结构防腐防火涂装施工技术.doc

XXXXXXX项目 钢结构防腐、防火涂装施工技术及材料价格 XXXXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XXXX月xxxx日 XXXxxxx项目 钢结构防腐、防火涂装施工技术 1.防腐涂装施工 1.1.表面处理 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 1.1.1.抛丸前检查 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。 1.1.2.抛丸工艺 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 1.2.涂装 本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 1.2.1．涂层的要求 根据设计要求，本工程表面涂装要求如下： 序号 涂装要求 设计值 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 2 抛丸（喷砂）除锈 Sa2.5 GB8923-88 3 表面粗糙度 Rz40-70μm GB11373-89 4 无机富锌底漆 40μm X 2 GB11373-89 5 环氧云铁中间漆 40μm X 2 GB11373-89 6 氯化橡胶面漆 40μm X 2 GB11373-89 备注：1）凡刷防火涂料处不刷面漆； 2）总干膜厚度不小于240μm； 1．2．2．底漆、中间漆涂装 底漆必须与金属基材附着良好，并成为其他附加涂层良好附着的基础。底漆包括抑制性颜料或重锌粒子防止金属腐蚀并为整个屏障系统提供更好的膜厚。因为涂装是在工厂进行，只有干燥时间达到可移动的时候方可移动。工厂涂装前先调和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。中间漆的喷涂方法与底漆相同。喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 1．2．3．面漆涂装 面漆提供外观需要的颜色、光泽度和纹理包括屏障防护。面漆可以防护会导致防护系统逐渐失效的天气（阳光、雨水）因素。在浸渍环境中，面漆还具有耐浸渍液体的化学性。每道涂层通常颜色略有不同，可以肉眼察觉复涂时的缺陷（漏点）。面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 1．3．涂装环境及涂装中注意事项 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%。 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。 涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦