钢铁生产及节能技术介绍.pptx

钢铁生产与节能技术演讲人王聪钢铁生产流程 选矿烧结炼焦高炉轧制连铸转炉选矿定义：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。意义：1.选矿可以结矿山选厂和冶炼厂带来经济效益。2.变废为宝，综合回收各种有价成分。方法：一般采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等。烧结定义：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。原因：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉透气性，需把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25cm的块状原料。方法：烧结法和球团法。炼焦定义：炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。原因：主要为高炉提供燃料焦炭。 1.还原剂2、骨架作用3、热源,这些性质是煤所不具备的，还原剂焦炭的碳含量达85%以上，另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用,而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。高炉炼铁原理：在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。结构：用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉结构原理图3CO+Fe?O?=2Fe+3CO?CO?+C=2COC+O?=CO?转炉炼钢定义：转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。原理：把氧气鼓入熔融的生铁里，把杂质硅、锰等氧化。基本任务:四脱（脱碳、脱氧、脱磷、脱硫），二去（去气、去杂），二调整（成分、温度）。不同形式的转炉连铸过程：将装有精炼好的钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再将钢水分配到各个结晶器中去，拉矫机再将结晶器内的铸件拉出，经冷却，电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。主要部件：主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。轧制将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。钢铁生产与节能管理节能通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。①提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗。②以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率。?③调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平。?④及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全?。⑤使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。技术节能干熄焦技术：原理：在密闭的系统中，用惰性气体逆流通过红热焦层，将焦炭冷却到200摄氏度以下，气体升温刀800摄氏度以上进入余热锅炉产生蒸汽加以回收利用。优点：该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。高炉炉顶煤气余压发电技术（TRT）原理：是利用高炉冶炼的副产品----高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，是煤气通过透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机或驱动其他设备，进行能量回收。优点：不消耗任何燃料，不改变煤气品质，无污染设备高炉富氧喷煤工艺高炉富氧喷煤工艺是通过在高炉冶炼过程中喷入大量煤粉并结合适量的富氧，达到节能降焦、提高产量、降低生产成本和减少污染的目的。2012该工艺的正常喷煤量为200kg/t-Fe,?最大能力可达?250?kg/t-Fe?以上.转炉尘泥回收利用技术转炉尘泥量大，不易利用，浪费资源，污染环境。本技术是回收转炉尘泥，制成化渣剂用于转炉生产，可有效缓解转炉炉渣返干，减少粘枪事故，提高氧枪寿命，改进转炉顺行；同时，可降低原料用量，增加冶炼强度，缩短冶炼时间，提高生产效率，使转炉炼钢指标得到显著改善。转炉负能炼钢技术?吨钢回收转炉煤气100m3t钢，煤气显热回收蒸汽50㎏／t钢，并使回收的热能得到充分利用就可发实现负能炼钢。国外大型转炉基本上均是负能炼钢运行。我国宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢企业也实现了负能炼钢。所谓负能炼钢一般是指转炉工序，而铁水预处、连铸、炉外精炼工序能耗不在内。高效连铸技术用洁净钢水，高强度、高均匀度的一冷、二冷，高精度的振动、导向、拉矫、切割设备运行，在