钳工课题5--锯削.ppt

④锯割的操作 a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同 时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防 锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此 时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。 为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要 小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 （a）远起锯 （b）起锯角过大 （c）近起锯 图4.6 起锯方法 c.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在 弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分 钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨 钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的 槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。 d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应 从起锯开始以一个方向锯以结束。 如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方 向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在 虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹 在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到 底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子 向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下 去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和 变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。 4．锯削方法 （1）棒料 若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯到结束。 （a）管子的夹持 （b）转位锯削 图4.7 管子的夹持和锯削 （2）管子 锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。 （3）薄板料 锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动，如图4.8所示。 （a） （b） 图4.8 薄板料锯削方法 （4）深缝锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。 （a） （b） （c） 图4.9 深缝锯削 锯齿折断可能原因有哪些？ 总结： 1）锯条装得过紧或过松； 2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向； 3）工件未夹紧，锯削时有松动； 4）锯缝歪斜后强行纠正； 5） 新锯条在旧锯缝中卡住而折断； 6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断； 7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 锯齿崩裂可能原因有哪些？ 总结： 1）锯齿的粗细选择不当，，如锯管子、薄板时用粗齿锯条； 2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯； 3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。. 锯齿过早磨损可能原因有哪些？ 总结： 1）锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损； 2）锯削硬材料时，未加冷却润滑液； 3）锯削过硬材料。 为什么会出现锯缝歪斜？ 总结： 1）工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致； 2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲； 3）使用两面磨损不均匀的倨条；. 4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆； 5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。 （4）锯割注意事项及安全要求 1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。 2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2～3齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。 4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯条的张紧力。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并