锅炉的维护保养.ppt

一、锅炉系统运行保养 （一）、锅炉运行中常见的问题 1、炉管水侧结垢 污垢会阻碍烟气与水之间的热传导，降低传热效率, 浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高，缩短锅炉的使用寿命。 2、水侧腐蚀。 因炉水内溶氧，且炉水PH7情况下，炉管会比较容易被腐蚀，使用寿命会大大减短； 3、炉管火侧积灰。 长期运行，锅炉燃烧产生的灰烬会随着烟气流动时附着在管壁上，从而阻碍热传导，降低热效率，浪费燃料； 4、燃烧机及控制点失灵 锅炉控制点及线在运行中老化或损坏，导致锅炉无法正常运行或出现虚假控制，对锅炉的安全性不利。 （二）、锅炉系统运行保养措施 1、 软水器出水水质要合格； 锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。 要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。 钠离子交换系统处理后的水质：硬度降低；碱度不变；含盐量略增。 适用于碱度较低的原水。处理后的水质要符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。（蒸汽锅炉给水的硬度小于0.03mmol/L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mmol/L） 2、 锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶 解氧并调节炉水PH值。 锅炉给水主要由补给水、凝结水、工艺冷凝水及疏水等组成。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀、二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、给水悬浮物，保证锅炉给水符合 GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。 PH值是给水系统腐蚀的重要原因，采取的措施是通过补加药剂（如烧碱、纯碱）控制PH值在规定范围内（9-11）。 控制给水溶解氧，为了防止给水系统和锅炉水汽系统的氧腐蚀。 GB/T1576-2008工业锅炉水质标准规定,对于额定蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉，给水应除氧；对于额定蒸发量小10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率小于7.0MW的承压热水锅炉，如果发生锅炉局部腐蚀也应除氧。采取的措施是除氧器或加入除氧药剂（如亚硫酸钠），控制溶解氧在规定范围内。 3、 锅炉定期维护保养 特种设备安全监察条例 第二十七条规定： 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 （一）例行维护 锅炉每天要检查的项目： （1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵； （2）火焰检测的检查； （3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭； （4）每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁； （5）排污1—2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20～30mm为宜 锅炉每周要检查的项目 （1）超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能； （2）安全阀手动开启一次，复位要迅速； （3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在 1s钟之内停炉，并对电眼进行擦拭； (4)阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏； (5)对各处螺栓进行紧固。 每半年要做的工作： (1)校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水； (2)保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨； (3)清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。 (4)锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。 (5)每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。 （二）定期检修 在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物。为此，必须制定出检修计划，付诸实施。 停炉检验前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部清扫：