铝合金模板体系-提高质量、提高效率、减少用工.ppt

三、铝合金模板成本分析 1、铝模全租赁（人工、材料全部租赁）和木模的对比 2、铝模全采购（墙板、柱、钢支撑等构成铝模支撑体系原材采购，自有工人培训上岗）和木模对比 3、关注点 四、质量、进度、安全分析 铝模顶板拆除 1、进度与劳动力按排 汇报完毕 谢谢 * 铝合金模板体系 —提高质量、提高效率、减少用工 佛山万科 2012-10 一、传统脚手架与爬架成本对比 二、传统脚手架与爬架进度对比 三、传统木模与铝模特性对比 四、铝合金模板产业化工人培训 五、佛山万科实施铝模项目展示 六、铝合金模板应用产生的效益 七、坚持推进节能环保建造技术 一、传统木模与铝模质量对比 涨模、夹渣 外墙错台 阳角漏浆 传统木模板施工，主体质量出现较多涨模、夹渣、错台、拼缝漏浆等质量问题； 如何解决这些问题？ 1、施工质量对比： 一、传统木模与铝模质量对比 2、铝模模质量优势： 采用铝模施工的主体结构在实测、观感方面明显优于传统木模体系； 外立面观感质量 二、传统木模与铝模数据对比 序号 实测项目 国家规范 允许误差 传统木模 铝模 提升幅度 1 楼板厚度 （-5，+8） 80% 100% 20% 2 墙柱截面尺寸 （-5，+8） 95% 100% 5%　 3 顶棚水平度 （0,10） 80% 100% 20% 4 垂直度 抹灰（0,8） 90% 100% 10%　 不抹灰[0,4] 50% 95% 45%　 5 平整度 抹灰（0,8） 90% 100% 10%　 不抹灰[0,4] 50% 95% 45% 1、佛山万科实测实量数据： 铝合金模板施工的主体结构实测合格率指标高于传统木模板，采用铝合金模板体系主体结构墙体可以达到取消抹灰的标准。 ‘不抹灰[0,4]’指主体结构按抹灰标准实测，高于主体结构国家标准规范（0,8） 二、传统木模与铝模数据对比 2、对比分析： 采用传统木模需进行抹灰的实测指标为[0，4]，采用铝合金模板施工，垂直度、平整度一样可达到[0，4]，合格率可达到95%； 采用铝合金模板体系，可以取消混凝土墙面抹灰，配合整体现浇外墙等建造技术，可以全面取消内外墙抹灰； 混凝土墙柱表面处理清洁后经过局部处理就可直接进行装修施工，彻底杜绝空鼓、大幅减少开裂等质量通病。 三、传统木模与铝特性对比 传统木模与铝模质量特性对比： 序号 对比维度 木模特性 铝模特性 结论 1 材料性能 木方、钢管、模板通过散拼，立杆间距1m架体承载力20KN/m2； 铝型材材质6061-T6，立杆间距1.3m架体承载力60KN/m2； 铝模强度是木模的3倍 2 工效 传统模板工程，先搭设支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模，工序繁杂，常规工期6天/层； 铝模工艺：墙模、梁底模、板龙骨、梁侧模、板模，常规工期5天/层； 铝模可提升16.67% 3 标准化 1、散拼装，现场安装随意； 2、质量完全依赖于工人技能水平； 1、标准化尺寸，定位安装； 2、质量80%依赖模板体系设计； 1、铝模标准化高； 2、铝模工人技能水平依赖程度低 4 周转率 3~5次 150次以上 周转率是木模的30~50倍 5 质量 容易出现涨模、漏浆、蜂窝、麻面，表面观感差，实测数据合格率80%； 无涨模、漏浆、蜂窝、麻面，表观可达到清水效果，实测数据合格率95%； 质量提升率15% 6 人工技能水平 以一栋500平方建面的楼栋为例，须专业木工30人，木工须经过三年以上的技术学习实践才能满足施工要求； 同样以一栋500平方建面的楼栋为例，须普工人22人，工人经过2周学习与实践可以满足施工要求 1、减少用工26%的用工； 2、不需要专业技术工人，普工进行1~2层现场操作，可满足施工需求 通过材料性能、工效、标准化、周转率、质量、人工技能水平等维度对比，铝模各方面优于传统木模。 四、铝合金模板产业化工人培训 新的建造方式在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶颈’，随着各项目铝模实施量的不断加大，施工人员需求量也成倍增加，为保障人员素质，2012年8月9日万科借助众科铝模厂的资源，组建了‘产业化工人培训基地’为铝模施工保驾护航。 五、佛山万科实施铝模项目展示 佛山万科今年铝模开工项目6个，开工楼栋27栋，新开工面积（地上住宅面积）79.2万平方米，实施铝模面积（地上住宅面积）：61.6万平方米，实施率77.8%； 缤纷四季