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锅炉专业题库（实操题） 锅炉升温的操作？ （1）控制升温速率在100℃/h内。 （2）保证汽包上、下壁温差不超过40℃； （3）检查汽包压力，当压力达到0.1MPa～0.2MPa时，关闭汽包连接管排汽阀和过热器排汽阀，打开旁路阀； （4）升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况； （5）当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过482℃； （6）压力升至0.2～0.3MPa时，关闭所有空气门，冲洗双色水位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门，通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门，通知热工冲洗表管； （7）压力升至0.5MPa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污，通知检修人员热紧螺丝； （8）当压力升至1.0MPa时，关闭过热汽系统疏水门，投入连排系统。通知化学进行取样分析。蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污； （9）当压力升至1.5MPa时，过热汽减温器进行反冲洗，关闭再热汽系统疏水门； （10）当主汽压力达到1.6～1.7MPa，过热汽温达到280℃以上，再热蒸汽温度260℃以上，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备无重大缺陷，热工仪表完好，汇报值长，汽机冲转； （11）汽机冲转后，逐渐关闭一、二级旁路门，按机侧要求保持各参数，机组并网后，逐渐增加燃料，并适时投入减温器。 2、正常停炉的操作步骤？ （1）逐渐减少燃料和风量的输入，将负荷降至50%，保持床温稳定； （2）降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃； （3）在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料； （4）当床温低于760℃时之前，视具体情况可投启动燃烧器，同时继续降低煤量直到最小值； （5）保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止； （6）继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降温率； （7）当床温低至450℃时，停床上启动燃烧器； （8）根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降； （9）继续向锅炉通风，当床温达到400℃时，若不需快速冷却可停风机； （10）关闭一次风机和二次风机控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动； （11）风机停止顺序： 一次风机 二次风机 引风机 高压流化风机 验证引风机停车30S后，停高压流化风机。 3、紧急停炉的步骤 1、 汇报主值、值长，锅炉紧急停炉； 2、 如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各跳闸电机； 3、 将各自动改为手动操作，视情况果断关闭减温水电动总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位，炉膛负压正常； 4、若汽机已打闸，根据汽压情况，开启启动阀或投入一、二级旁路； 5、 若停炉后5分钟内不具备恢复条件，应停运行风机。其余操作按正常停炉处理； 6、 若具备恢复条件，若有必要，则进行炉膛吹扫后，重新点火恢复。 4、床温过高或过低的现象、原因、处理措施？ 现象： （1）显示器界面显示床温高或低； （2）床温高或低报警； （3）负荷升高或降低； （4）炉膛出口烟温高或低； （5）主汽压力升高或降低。 原因： （1）床温热电偶测量故障； （2）给煤粒度过大或过细； （3）给煤机工作不正常； （4）一二次风配比失调； （5）排渣系统故障； （6）石灰石系统不能正常运行； （7）返料系统堵塞。 处理措施： （1）检查床温热电偶； （2）检查给煤机运行及控制是否正常； （3）合理配风，调整一、二次风比例； （4）调节入炉煤的粒度； （5）必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。 5、床压过高或过低的现象、原因、处理措施？ 现象： （1）显示器界面显示床压过高或过低； （2）发出床压过高或过低报警； （3）冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣； （4）水冷风室压力值过高或过低。 原因： （1）床压测量故障； （2）冷渣器故障，排渣量过小或过大； （3）石灰石给料量和燃料量不正常； （4）一次风量不正常； （5）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大； （6）炉内结渣。 处理措施： （1）床压高，加大冷渣器排渣量，维持床温在规定范围内；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量； （2）检查床压测点，若有故障，及时消除； （3）经以上处理，床压仍大于12KPa，应停炉。 单条给煤线中断的现象、原因、处理措施？ 现象： （1）跳闸给煤线给煤流量显示为0； （2）炉膛负压增大； （3）烟气含氧量指示明显增大； （4）床温、汽温、汽压明显下降，主蒸汽流量下降； （5）可能发出报警：如电机跳闸报警； （6）燃烧不稳定，床温、床压分布不均。 原因： （1）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸； （2）给煤机故障；