锚索格子梁作业指导书.doc

锚索格子梁作业指导书 目录 1、本工法施工工艺流程见下图 2 2、测量放样 3 3、平台搭设 3 4、钻机定位 3 5、锚孔钻进 3 6、锚索束制作安装 5 7、锚孔注浆 7 8、格子梁施工 8 9、质量要求 12 10、安全保证措施 13 1、本工法施工工艺流程见下图 2、测量放样 根据锚索施工图的要求，将锚孔位置准确测定在坡面上，孔位在坡面上的纵横向误差不得超过±50mm。 3、平台搭设 锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。横杆和立杆的结点间距均不大于2m，立杆脚下用小方木支垫。为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。 4、钻机定位 根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。 5、锚孔钻进 钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。 1)钻进过程：钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 2)孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 3)锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。。 4)锚孔检验：孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 孔位 坡面纵向 ±50mm 用经伟仪或拉线和尺量 坡面横向 ±50mm 用经伟仪或拉线和尺量 孔口高程 ±100mm 用水准仪或拉线和尺量 2 孔向 孔轴线倾角 ±1.0° 用测角仪或地质罗盘测量 孔轴线方位角 ±2.0° 用测角仪或地质罗盘测量 孔底偏斜 满足设计要求 用钻孔测斜仪测量 3 孔径 满足设计要求 验钻和尺量 4 孔深 大于设计深度20cm 验钻和尺量 5)锚钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 6、锚索束制作安装 1)锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚索束自由段每隔2.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固，不宜用镀锌材料捆扎。 2)在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接，不宜采用焊接。 3)当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。 4)锚索束防腐：锚索束自由段的防腐与隔离，一般先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管。刷防锈油漆要涂覆均匀，不见黑底，待油漆干固后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。 5)定位支架：定位支架应由钢质、塑料或其他对锚索束无损害的材料制作，不得使用木质定位支架。 6)塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于索股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 7)注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管