长壁炮采工作面回采作业规程.doc

补充2905工作面炮采作业规程 第一章 概述 因为2905采面地质发生变化，煤层变薄为04-0.6米，采煤机无法作业。经矿部研究决定，改用炮采作业。特补充炮采安全技术措施。 一、采煤工艺 1 、破煤方式 　 工作面采用爆破落煤。 2、 装煤 　 人工将爆破落煤装至工作面刮板运输机上。 3、运煤 　 采用工作面内刮板运输机运输。 4、 顶板支护 采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。 5、 顶板管理 采用全部垮落法管理顶板。 二、工作流程 1、 打眼 采用1.2KW型煤电钻湿式打眼，炮眼呈三排“五花”眼布置，眼深1.0米，眼距1.0米，顶、底眼距顶、底板均为0.30米，中眼居煤帮正中部，与顶、底眼距均为0.6米。 2、 装药放炮 爆破采用瞬发电雷管，煤矿许用三级炸药按先底眼再中眼最后顶眼的顺序进行爆破，每眼装药量均为300克，封泥长度不小于0.5米，联线全部采用串联，一次装药，分次起爆，一次起爆长度不超过10米，顶板破碎、发生离层时可缩短起爆长度。 3、 伸长探梁 爆破落煤后，同时将主、副梁上的前探梁伸出进行护顶。 4、 装煤 装煤在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。 5、 移溜 一个循环爆破、攉煤全部完成后，由溜子一头向另一头进行移设，禁止由中部向两端或两端向中部移溜，移机头或机尾时，要与机头或机尾附近的中部槽同时进行，移溜时溜子的弯曲段长度不得少于20 米，以防溜槽脱节。移溜时，移溜器间距不超过7.5米，同时操作的移溜器不少于3个，移溜器的着力点采用并排支设的两根戗柱，移溜器保持与弯曲段溜子垂直，两头接触点用柱帽、木楔等木质物垫实以防滑脱。移溜器采用液压顶溜器或单体柱。 6、 移架放顶 移副梁前在主、副梁之间支设一颗导向柱，检查主架支柱是否牢固，将浮煤清理干净，以使移架后支架能架设于实底上，然后向副梁下支柱注液使支柱收缩，观察顶板情况，操纵滑移千斤顶达到移架目的，每次移架700mm，副梁移到预定位置后，将支柱升紧。副梁支设牢固好，按同样方法向前移主梁，移架步距700mm，保证移架后工作面支架架两端位于同一直线上。 第二章 顶板管理 一、顶板管理 采用全部垮落法管理顶板。 二、工作面支架布置形式 超前及端头支护 回风超前支护在回风顺槽内，打二排单体柱配铰接顶梁，柱距1.0m，支柱支设超前工作面煤帮20m，端头支护采用4根长钢梁加单体液压支柱组成的迈步走向抬棚支护，钢梁长3.6m，迈步过程中保证一梁二柱，钢梁间距0.4m，相临钢梁间支设一棵单体柱作为密集支护，随工作面推进交错迈步前移。 进风超前支护在运输顺槽内，采用在煤溜两侧各打一排单体液支压支柱配合铰接顶梁进行支护，向外超前工作面20m，所支设液压支柱均离开溜槽200mm，端头支护采用4根长钢梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护，钢梁长3.6m，迈步过程中保证一梁二柱，钢梁间距0.4m，相临钢梁间支设一棵单体柱作为密集支护，随工作面推进交错迈步前移。 工作面上、下出口均采用4对3.6m长的钢梁进行支护，支柱与工作面保持一条直线，交错向前迈步，迈步步距1.4m，迈步过程中保持一梁三柱，长梁端头在顺槽内距工作面煤帮不小于1.2m。 5.备用支护材料数量及存放地点 在回风顺槽距工作面30——100m范围内必须经常存放有备用材料，其中DZ—22型单体液压柱12根，HDJA——1000型铰接顶梁10根，3.6m钢梁10根，长1.8——2.0mΦ18cm红松圆木20根，背顶材料200kg，以备抢险时急用，此材料必须随用随补，严禁短缺，各种材料要分类挂牌码放整齐，不得影响行人和运料。 6、回柱放顶 6.1工作面初采 工作面初采前应先对切眼内原有木支护进行加固，清理切眼巷内浮煤，调直工作面溜子。然后按本规程要求间距自运输顺槽端向回风顺槽端逐架安装支架，将支架上伸缩油缸、前探梁调整为初始状态，保证支架互相平行且全部垂直于工作面煤壁，支架的架头、架尾必须成一条直线。 安装支架时，采用人工运输，人工逐架安装，安装好一架支架，回掉一架原支护。 工作面支架安装好后，再进行工作面上、下端头支护的安装，而后进行上、下顺槽的超前支护的安装。当所有支护安装结束后方可进行第一个循环的作业，完成第一个循环后重新调整工作面内及上、下端头和上、下顺槽超前等的支护。 6.2工作面初次放顶 附：《92301工作面初次放顶安全技术措施》 6.3 正常放顶 6.3.1每推进一个循环进行一次移架放顶板，放顶步距0.7m。 6.3.2移架落后移溜25m，移架时每个小组至少应有二人操作，一 人观察顶板及支架运行情况，一人移架。 6.3.3移架前必须对工作面所有