长螺旋钻孔灌注桩施工难点管理与控制.ppt

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩 施工难点管理与控制 目录 一 技术质量风险管理与控制 二 安全风险管理与控制 三 索赔风险管理与控制 一、技术质量风险管理与控制 长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工中容易出现断桩、桩身夹泥、裂缝和缩颈、桩头质量问题、桩位偏移、钢筋笼安置不当、钢筋笼容易变形及深度不够、转杆堵塞、导管堵塞、卡钻等质量问题。 （1）.原因： 主要是由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 （2）.控制措施： ①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 ②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 1、断桩、缩颈、夹泥 桩身缩颈 一、技术质量风险管理与控制 2、桩身砼收缩 （1）.原因： 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。 （2）.控制措施： ①桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 ②选择减水效果好的减水剂。 一、技术质量风险管理与控制 3、桩头质量问题 （1）.原因： 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 （2）.控制措施： ①及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 ②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 ③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 ④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 一、技术质量风险管理与控制 4、偏桩 （1）.原因： 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 （2）.控制措施： ①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 ②放桩位时认真仔细，严格控制误差。 ③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 一、技术质量风险管理与控制 5、钢筋笼下沉 （1）.原因： 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 控制措施： （2）.控制措施： ①避免砼收缩从而防止笼子下沉。 ②笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。 一、技术质量风险管理与控制 6、钢筋笼无法沉入 （1）.原因： 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 （2）.控制措施： ①改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。最好采用细石混凝土，粗骨料粒径控制在 0.5～1.0cm。 ②选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。混凝土的塌落度应控制在20～22cm，和易性良好，严禁离析。 ③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 钢筋笼无法沉入 一、技术质量风险管理与控制 7、钢筋笼上浮 （1）.原因： 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。 （2）.控制措施： ①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。 ②控制好相邻桩的施工时间间隔。 一、技术质量风险管理与控制 8、导管堵塞 （1）.原因： 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密、成桩时间过长混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与水泥适应性不好。 （2）.控制措施： ①)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 ②灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 ③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 一、技术质量风险管理与控制 9、桩身砼强度不足 （1）.原因： 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。 控制措施： （2）.控制措施： ①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。 ②)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 ③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 一、技术质量风险管理与控制 10、桩底不能入岩 （1）.原因： 干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。 （2）.控制措施： ①钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。 ②)钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。 ③钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。 ④对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。 一、技术质量风险管理与控制 11、单桩承载力低 （1）