闸门、启闭机检测表.doc

地质评表6.2 焊缝内部质量评定表 单位工程 名称编号 单 元 工 程 量 分部工程 名称编号 单 元 工程部位 单元工程 名称编号 工程质量 检测日期 年 月 日～ 项次 检查项目 质量标准 评 定 1 主 控 项 目 一、二类焊缝射线探伤 合格：按GB/T 3323-2005评定，一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格：优良：一次合格率≥90%。 2 一、二类焊缝超声波探伤 合格：按GB/T 11345-89评定，一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于II级合格：优良：一次合格率≥95%。 3 一、二类焊缝磁粉探伤 合格：按JB/T 6061-2007评定，一类\二类焊缝不低于II级合格：优良：一次合格率≥95%。 4 一、二类焊缝渗透探伤 合格：按JB/T 6062-2007评定，一类\二类焊缝不低于II级合格：优良：一次合格率≥95%。 施工单位 自评意见 检测项目质量全部合格：其中优良项目占全部项目≥ %，且主控项目质量全部 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 监理单位 复核意见 施工单位组织 机构名称代码 施工单位质量 评定表填表人 身份证号 签名 日期 监理单位组织 机构名称代码 监理单位现场 监理工程 身份证号 签名 日期 地施检表6.2 焊缝内部质量检测记录表 单位工程 名称编号 工程质量 检测日期 年 月 日～ 项次 检查项目 检查记录 1 主 控 项 目 一、二类焊缝 射线探伤 2 一、二类焊缝 超声波探伤 3 一、二类焊缝 磁粉探伤 4 一、二类焊缝 渗透探伤 质量检测员 签 名 质量检测员 签 名 质量检测校核人 签 名 身份证号码 身份证号码 身份证号码 日 期 日 期 日 期 地监检表6.2 焊缝内部质量检测复核记录表 单位工程 名称编号 工程质量 检测日期 年 月 日～ 项次 检查项目 检查记录 1 主 控 项 目 一、二类焊缝 射线探伤 2 一、二类焊缝 超声波探伤 3 一、二类焊缝 磁粉探伤 4 一、二类焊缝 渗透探伤 监理单位复核意见 检查项目 量测项目 现 场 监 理 员 签 名 日 期 监 理 工程师 签 名 日期 身份证号 身份证号 地质评表6.3 表面防腐处理量评定表 单位工程 名称编号 单 元 工 程 量 分部工程 名称编号 单 元 工程部位 单元工程 名称编号 工程质量 检测日期 年 月 日～ 项次 检查项目 质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位为mm） 评 定 1 主 控 项 目 表面清除 合格：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。 2 局部凹坑焊补 合格：凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊；优良：凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊并磨光。 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象。 4 一 般 项 目 表面防腐蚀处理 用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等级应符合GB/T 8923-1988中规定的Sa2.5级。 5 涂 料 涂 装 外观检查 表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 6 附着力 涂膜厚度＞200μm时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度≤200μm时，合格：用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%；优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。 7 针孔 在检测区域中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。 8 金 属 喷 涂 结合性能 合格：胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度＞150μm，在250mm x250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度≤150μm时，在15mm x