阀门研磨PPT.ppt

概 况 设安公司综合车间是乌石化地区安全阀维修的重点单位，每年维修校验安全阀达到2000余台。 五、提出方案： * 设安公司综合车间创新QC小组 发布人：孙晓翔 一、小组概况： 课题名称： 小组名称： 注册编号： 组长负责技术管理 副主任 现场实施 钳工 成立时间：2011年7月15 提出课题时间： 小组成员： 张建 何江 刘鑫 孙晓翔 柯浩杰 性别 男 男 男 男 男 现场实施 安全管理 班组质量员 班组安全员 技术职称 TQC培训课时 小组内分工 QC活动管理人 主任 课题类型：创新型课题 SA-2011-7 注册时间：2011年7月30 2011年7月 创新QC小组 SM-450安全阀研磨设备改进及应用 质量检测 质量员 肖峰 王佳 郭虹 女 女 数据分析 技术管理 分析 技术 技术指导 技术 陈其国 男 男 110 110 110 120 150 150 120 110 110 侯志刚 男 技术 现场实施 100 安全阀 研磨工序 编号 2 拆卸 1 研磨 3 校验 4 二、选题理由 工作内容 2011年7月综合车间承接化肥装置检修任务 工作时间 安全阀二百余台，全部进行了拆卸研磨，原定维修校验时间周期为10天,实际至少需要工期18天（按每天工作12小时计算），按此进度无法按时完成任务。 （安全阀拆卸+底座研磨+阀瓣研磨+回装校验）×安全阀数量=检修总周期 由于正值化肥厂检修期间，车间各班组施工任务都比较繁重，无法为我们加派人手。为了提高工作效率，车间组织技术骨干，从设备改进着手，成立QC小组，提出课题： SM-450安全阀研磨设备改进及应用 三、确定目标 通过我们对设备的改进、改造，使我们的检修周期由预计的18天降低到10天，按时保质的完成此次检修任务。 活动前 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 目标值 18 天 10天 检 修 周 期 表-二 活动计划表 日期 2011年7月 8月 9月 10月 责任人 15 18 20 22 25 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 初步提出方案 何江 侯志刚 最佳方案的确定 全体小组成员 制定对策 侯志刚 刘鑫 实施对策 刘鑫 孙晓翔 效果检查 肖峰 王佳 巩固措施 刘鑫 总结 孙晓翔 四、 制定活动计划表 根据设定的课题目标，小组成员经过讨论制定详细的活动计划表 小组成员于2011年7月15日小组运用“头脑风暴法”， 对研磨设备的改进提出方案，通过进一步筛选、分类、归纳， 得出了三种可供解决的路径。 A ≥45分钟 手工研磨阀瓣 细砂纸 抛光 ≥2分钟 粗砂纸 研磨 ≥2分钟 所需时间 阀座 对中 ≥2分钟 ≥5种 研磨材料 研磨胎具 砂纸 机油 研磨膏（粗，细） （安全阀拆卸+机械阀座研磨+手工阀瓣研磨+回装校验）×安全阀数量=检修总周期 （5min+6min+45min+10min）x200=13200min（合计约18天） 人工结合机械研磨手工研磨阀瓣 费用：0元 提出解决方案：B 购置研磨设备，机械研磨阀瓣 费用：约15万元 B 研磨维修及校验 约7天 培训及 使用 约1天 物流 配送 约5天 所需时间 申报 计划 约1天 1种 研磨材料 砂纸 （安全阀拆卸+机械阀座研磨+机械阀瓣研磨+回装校验）×安全阀数量=检修总周期 （5min+5min+5min+10min）x200=5000min（合计约7天+购置天数7天＝14天） 自制胎具，机械研磨阀瓣 费用：车间旧料制作 C 研磨 校验 约7天 实验 验证 约0.5天 所需时间 设计制作 胎具 约2天 1种 研磨材料 砂纸 （安全阀拆卸+机械阀座研磨+机械阀瓣研磨+回装校验）×安全阀数量=检修总周期 （5min+5min+5min+10min）x200=5000min（合计约7天+制作时间2.5天＝9.5天） 提出解决方案：C 确定最佳方案 优点 缺点 成本低 1.耗时耗人耗材 2.反复研磨率高 3.精度低 优点 1.解放劳动力 2.研磨速度快 3.精度高 缺点 成本高 物流配送 时间长 夹盘 对中 优点 成本低 优点 1.解放劳动力 2.研磨速度快 3.精度高 本着按时保质完成任务和节约费用的宗旨 经过大家一致讨论 决定采用C方案 六、制定对策： 序 号 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日期 When 1 设计研磨胎具及审批 实现阀瓣的 机械研磨 采用三爪卡盘结构胎具 何江 侯志刚 钳工二班 201