降低压缩机定转子端差不良率改善项目——金刚圈(何军)第二阶段.ppt

降低压缩机定转子端差不良率改善项目报告 2014年4月QC圈改善项目 圈介绍 圈名：金刚圈 辅导员：陈凯军 成就金刚品质！ 组成 部门 角色 简介 职责 何军 生产技术部 圈长 工艺技术员，2003年入职，曾任同体线、总装线组长 项目组织，不良原因分析，对策拟定 章国华 圈员 工艺技术员，1998年入职，从事工装设计制作及维修，曾任泵体工艺员 不良原因分析及工装设计 赵琴 圈员 工艺技术员，2013年入职 数据收集、分析、报告编写 张一先 装配1线 圈员 顶内接管操作员 装配1线定转子端差测量 陆承良 装配2线 圈员 顶内接管操作员 装配2线定转子端差测量 目标及项目计划拟定拟定 1 3 2 现状把握 主题选定 5 对策拟定 4 要因分析及验证 6 8 7 对策实施 效果确认 标准化 一、主题选定 ※ 定转子端差不良对压缩机的影响：定转子高度差不合格会造成压缩机噪音大 ※ 客户投诉：有客户投诉，产品存在端差不一致问题 二、目标及项目计划拟定 我们的目标是：“降低定转子端差不良率！” 降低30% 目标 项目计划 三、现况把握 26.67% 43.33% 50% 26.67% 23.33% 端差不良率 按线别 (卧式系列) 按产品系列 （装配1线） 装配1线 装配2线 立式系列 卧式系列 变频系列 QHC-13K 8A01 QHC-19K 8A01 QXL-16E 4DN QHC-10K 8Y HB075Z24V 0J ※ 不同方向数据结果： ※ 结论： 1、QHC-13K和QHC-10K在装配1线生产，端差不良率相同，说明同一系列产品，端差不良率与产品型号无关 2、QHC-13K和QHC-19K在分别装配1线和装配2线生产，端差不良率差距较大，说明同一系列产品端差不良率与操作员、设备有关 3、QXL-16K、QHC-10K和HB075Z24V在装配1线生产，端差不良率差距较大，说明端差不良率与产品系列有关 四、要因分析及验证 4-1要因分析↘ 五、对策拟定 试验机型选择：立式低温1.0HP ，线体：装配1线 选择理由：定转子端差不良率最高 Step1 Step2 Step3 项目 对所有塞尺座高度进行测量，筛选出高度不合格塞尺座 对所有不合格塞尺座进行修正 对修正后的塞尺座尺寸进行复测 负责人 何军 章国华 何军 完成日期 2014/5/20 2014/5/21 2014/5/22 5-1针对塞尺座尺寸不统一 五、对策拟定 5-2针对塞尺座易放歪 Step1 Step2 Step3 项目 工装设计 工装制作 工装上线 负责人 章国华 章国华 何军 完成日期 2014/5/28 2014/5/29 2014/5/30 六、对策实施——针对塞尺座尺寸不统一 73.5 塞尺座高度标准尺寸 1、统计装配1线1.0HP所有塞尺座高度，筛选出不合格塞尺座 六、对策实施——针对塞尺座尺寸不统一 2、对42把高度不合格塞尺座进行修改 3、修改后尺寸统计：塞尺座高度尺寸均在规格内 尺寸偏高 尺寸偏低 六、对策实施——针对塞尺座易放歪 1、工装设计：针对泵体转子短，导向性的问题，设计一个导向垫圈，5/25提前完成 导向垫圈 六、对策实施——针对塞尺座易放歪 2、工装制作：导向垫圈样品试制 3、上线验证 验证线别：装配1线 验证日期： 数据测量：张一先 数据记录：张一先 数据确认：陶小兵 七、效果确认 * * * * * * * * * * * * * * * * * *