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隐患100例及答案解析
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序号 隐患图片 图片简述 隐患描述 机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩;
2.操纵开关悬空放置;没有固定;
3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;
4.有物品放置在吊装作业区内;
5.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;
6.图中现场缺少各种安全警示标志;和现场操作说明~
7.使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内
8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 危险品生产场所 1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;
2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;
4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;
5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;
6.现场未发现任何消防设施;
7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);
8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;
9.水杯不应放在电气操作柜上; 临时危险化学品堆场,气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶 1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、碰;
2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;
3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;
4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;
5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;
6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);
7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡;
8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;
9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;
2.物料桶上没有黏贴安全标签;
3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;
4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;
5.现场操作人员擅离职守,无人看护;
6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。 危险化工企业动火作业现场 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴;
2.作业人员没有佩戴安全带;
3.动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火星飞溅;
4.脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙;
5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上,力矩很大,应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力;
6.现场没有监护人。
7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起,且有根绳子吊在了电缆线上;.
8.管道、设备上没有流向标识、中文标识;
9.护栏没有踢脚板;
10.现场没有看到消防设施器材。 中闪点易燃液体生产作业现场 1、操作人员未在仪表盘前监视;
2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所,应单独隔离处控制室;
3、现场有不是防爆的电气设备;
4、通知贴在了电控柜上;
5、缺少设备中文标识;
6、办公桌放置在电控柜前,影响检查和操作;
7、现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防护要求;
8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签; 切割现场 1.砂轮机正面无防护挡板.
2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。
3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力,不得用力过猛,不允许坐在手柄上进行切割。
4.操作时身体不能正对切割机,斜侧45°为宜,并戴好防护眼镜。
5.切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。
6.现场没有安全警示标识。
7..现场没有消防器材。 室内施工现场,上方为电焊作业,下方人员为监护人员 1、 交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取防措施防止焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员及产生火灾
2、移动脚手架作业平台没有防护栏;
3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套
4、登高作业人员未系安全带
5、气瓶倒放,没有防震圈;
6、作业区应设立相应的警示标识;
7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上;
8、现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放;
9、灭火器应配备至少2支。 某工厂的扩改施工现场 1.现场施工人员穿着半袖
2.施工现场管线乱放
3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置
4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999)》规范进行颜色标识
5. 现场没有看见有指挥人员
6. 起
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