毕业设计20～25TM自升式塔式起重机液压系统设计.docVIP

前言 3 第一章 设计任务书 4 1．设计题目 4 2．设计任务 4 第二章 液压缸各部分尽寸计算和结构设计 5 第一节：计算液压缸的主要结构尺寸 5 第二节：缸筒壁厚计算 10 第三节：液压缸结构设计 14 1．缸体缸的连接形式 14 2.活塞杆与活塞的连接结构 16 3.活塞与活塞杆处密封选用 16 4.液压缸的缓冲装置 17 5.液压缸的排气装置 17 第三章 液压系统主要参数分析计算 19 第一节：工况分析 19 1、液压缸载荷的组成与计算 19 第二节:初选系统工作压力 20 第四章 液压元件的选择 22 第一节：液压泵工作压力的泵定 22 第二节：计算液压缸或液压马达所需流量 22 第五章 拟定液压系统回路 29 第一节:调速方案拟定 29 1、进油节流调速回路 29 2、回油节流调速回路 30 3、旁路节流调速 30 第二节:方向控制回路拟定 32 第三节:液压动力源选择 33 第四节:液压系统的组合 34 第五节:绘制液压系统图 35 第六章、液压系统主要性能估算 36 第一节：液压系统压力损失 36 第二节：液压系统发热温升计算 39 参考文献 45 中文摘要 本设计是依据现场收集的数据资料而进行的液压系统设计，针对原始数据对液压系统的工况进行了分析，并确定了系统的工作压力和主要元件的结构参数。对液压元件进行了选择，拟定了液压系统图。对液压缸各部分尺寸进行了计算，各部分结构进行了设计。 关键词：液压系统，工况分析，元件选择，系统图确定，液压缸尺寸计算，结构设计 前言 现在液压技术在现代工程机械中应用日益广泛，我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖垃机动机和工程机械。自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压元件生产以形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。目前，我国机械工业在认真消化，推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压元件新产品。加强产品可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准的和执行新的国家标准。合理调整产品结构。对一些性能差的不符合国家标准的液压件产品，采取逐步淘汰的措施，可以看出，液压传动技术在我国的应用与发展已进入了一个崭新的历史阶段。 液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。如果从1795年世界上第一台水压机诞生算起，液压传动已有200多年的历史，然而液压传动的真正推广使用却是近50多年的事，特别是20世纪60年代以后，随着原子能科学，计算机技术的发展，液压系统也得到了很大的发展，渗透至国民经济的各个邻域之中，在工程机械，冶金，军工，农机，汽车，轻纺，船舶，石油，航空和机床工业中，液压技术得到了普遍的应用，当前液压系统正向高压，高速，大功率，高效率，低噪声，低能耗，经久耐用，高度集成化等方向发展，同时，新型液压元件的应用，液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也日益取得了显著的成果。 通过对液压系统的设计，使我们对液压缸的结构，液压元件的选择，液压回路有了更深刻的理解，同时也使我们对液压系统甚至一般机械系统的设计有了初步的了解。 由于设计水平有限，在设计过程中错误在所难免，望老师指正。 第一章 设计任务书 1．设计题目 20～25TM自升式塔式起重机液压系统设计 1、工作原理 在建筑施工中塔式起重机用于提升和下放重物，随着建筑物的升高，起重机的塔身逐步升高，起重机的塔身是由一节一节的塔身标准节通过螺栓连接起来的，在塔身升高接入标准节时，需要将标准节接入即起重机上部顶升起来，标准节接入并连接好后，再将顶升起来的起重机上部落下，该任务是由液压系统来完成的。 2、主要参数 顶升力：150KN——190KN 工作行程：1600mm 顶升速度：0.3——0.5m/min 2．设计任务 1、进行设计计算，确定设计方案，内容包括： 1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸 2）绘制液压系统图 3）选择各类元件及辅助元件的型号和规格 4）确定系统的主要参数 5）设计整机布局 第二章 液压缸各部分尽寸计算和结构设计 第一节：计算液压缸的主要结构尺寸 液压缸主要设计参数如图（2—1）图a为液压缸活塞杆工作在受压状态，图b为活塞杆工作在受拉状态。 A2 V1 d FW P1