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1 前言 3
2 设计说明书 4
2.1 概述 4
2.1.1 设计依据 4
2.1.2 污水来源 4
2.1.3 处理规模 4
2.1.4 污水处理系统要求 4
2.2 污水水质及处理程度 4
2.2.1 设计进水水质 4
2.2.2 设计出水水质 4
2.2.3 处理程度 5
2.3 工程设计 6
2.3.1 工程设计原则 6
2.3.2 工艺方案的选择 6
2.4 污水处理部分 10
2.4.1格栅 10
2.4.2 调节沉淀池 10
(2)调节池的池形宜为方形或圆形利于混合,长形池宜设多个进出水口; 10
2.4.3 UASB反应池 11
2.4.4 SBR反应池 14
2.5 污泥处理部分 16
2.5.1 概述 16
2.5.2 集泥井 16
2.5.3 污泥浓缩脱水一体化设备 16
2.6 管道的选择 16
3 设计计算书 17
3.1 格栅 17
3.1.1 设计参数 17
3.1.2 格栅间隙 17
3.1.3 格栅的建筑宽度 18
3.1.4 进水渠道渐宽部分长度 18
3.1.5 栅后槽总高度 18
3.1.6 格栅的总长度 19
3.1.7 水力损失 19
3.1.8 栅渣量 19
3.2调节沉淀池 20
3.2.1 参数选择 20
3.2.2 池容积 20
3.2.3 池深 20
3.2.4 池尺寸 21
3.2.5 产泥量 21
3.2.6 污泥斗尺寸 21
3.2.7 进水系统 21
3.2.8 高程 21
3.3 中和 22
3.3.1 作用 22
3.3.2 选择药剂 22
3.3.3 药剂的投加量 22
3.4 UASB反应器 23
3.4.1 参数选取 23
3.4.2 反应器容积 24
3.4.3 配水系统设计 25
3.4.4 三相分离器 27
3.4.5 高程 32
3.5 SBR池 32
3.5.1 参数选择 32
3.5.2 池容 32
3.5.3 鼓风曝气系统 34
3.5.4 滗水器 36
3.6泵房 37
3.6.1 作用 37
3.6.2总扬程估算 38
3.6.3 出水管管线水头损失 38
3.6.4 选泵 38
3.6.5 辅助设备 39
3.7 集泥池 39
3.7.1 总泥量 39
3.7.2 参数选择 39
3.7.3 池尺寸 39
3.7.4 高程 40
3.7.5 排泥泵 40
3.8 污泥浓缩脱水 40
3.8.1 选型 40
3.8.2 工作原理 41
3.8.3 工作过程 41
3.8.4 DNDYQ系列技术特性 41
3.9 平面布置 42
3.9.1 总平面布置原则 42
3.9.2 厂内平面布置 42
1 前言
饮料工业是我国食品工业发展最快的行业之一。品种也由单一的汽水发展成为包括碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料等在内的十大类。在饮料工业上规模上档次的同时,由此而产生的废水及其对环境的污染也逐渐为人们所重视。
饮料生产为典型的间歇生产,生产废水水质水量不稳定,给废水的处理带来一定的困难。在软饮料的生产中,碳酸饮料的产量最大,约占50%。碳酸饮料是由糖浆和碳酸水定量配制而成,其生产过程可分为三个基本工序,即:糖浆的配制、碳酸水的制备、洗瓶灌装封口等,废水主要来自灌装区的洗瓶水、冲洗水、碎瓶饮料和糖浆缸冲洗水以及设备和地面的冲洗水;其中设备和地面冲洗水水量最大,有机物浓度较低且水量较均匀,其排放量占总废水量的70%。混合废水的特点是:有机物的含量高,水质水量极不均匀,尤其是废水量随季节的波动大,pH值不稳定[1]。 随着人类文明的进步和社会经济的发展,人类已经逐步认识到环境保护对社会和经济持续、稳定、协调发展的重要意义。为防治某饮料厂产生的污水对周边环境的污染,需将饮料厂的污水经过处理后再排放。本论文的主要内容是某饮料厂污水处理工艺的设计。
()()《污水综合排放标准》GB8978-1996)
2.1.2 污水来源
该饮料厂的全部工业废水和生活污水。
2.1.3 处理规模
平均流量为100m3/h,时变化系数为1.35。
工艺先进,水处理可靠,运行设施高效化,占地小型化。设施具有较强的抗冲击负荷能力,单位面积有较高的水处理负荷本厂的设计进水水质见表2-1表2-1 进水水质 (mg/L)
Table 2-1 Influent quality (mg/L)COD BOD5 SS NH3-N pH 1500 750 240 35 4.5-7 2.2.2 设计出水水质
本厂的进水水质见表2-2。
表2-2出水水质(mg/L)
Table 2-2 Effluent quality (mg / L)
COD BOD SS NH3-N
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