2016流水线效率提升报告.pptVIP

Network Optimization Expert Team Prepared by:musle chen Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 项目背景 機芯組裝 按把加工 每班減少1人 共压缩5人 制造部2013年改善目标 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 项目背景 通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率 通过生产模式变更,实现管理优化 通过生产模式变更，实现增效，降低成本 项目背景 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 流水线生产初期现状 工单切换,供料不及时出现全线等料。 物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 流水线生产初期现状 频繁从流水线将产品搬入到作业台面。 线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。 流水线上产品投放无节奏感，断断续续。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 流水线生产初期现状 作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。 作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。 作业人员作业随意化，物料盘摆放混乱。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 流水线生产初期现状 4.8~4.12 4.15~20 58.0% 34.2% 机芯加工班 按把加工班 计件绩效 4月中旬,机芯加工班按把加工班的计件绩效分别为58%34.2%. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 原因分析 效率低 人 机 法 料 作业不习惯 干部缺乏线体管理技巧 作业动作不经济 作业人员节拍意识淡薄 线速不匹配 缺乏依据 电流测试治具 摆放随意性 物料摆放不合理 物料器具不合适 物料供应不及时 来料不良 作业方法不正确 缺乏作业标准 调试治具维 护不及时性 工单切换 缺乏流程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 效率提升 节拍设定依据的设立 瓶颈工位的调节 不良品的统计与分析 动作经济原则 机芯5人作业模式改成4人作业. 现场管理干部流水线管理技巧的培训 作业人员的作业习惯的纠正 教育训练、培训 线体改善措施 改善方案 物料切换供应承装 设定工单切换(换线)流程 阶段性物料供应机制 3. 物料盒的变更 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1 现场管理干部流水线管理技巧的培训 内容 A . 对生产线干部进行了流水线线平衡培训 B . 对生产线干部进行了改善之动作分析的培训 2 作业人员的作业习惯的纠正 内容 A . 对作业工站的作业时间进行 测定,找出瓶颈工位时间,然后依 据瓶颈时间设定线速 B. 不允许作业人员将产品从流 水线上取出移置作业台面进行 加