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储备干部演讲稿 电机分厂—王运刚 2011年11月21日 自我简述 各位领导，大家好，我是来自电机分厂的王运刚。今年26周岁，任电机分厂设备技术员工作；截止到目前，我来凌达近1年半的时间了，首先，我非常感谢各位领导在这一年半内对我工作上的支持和培养；更感谢胡工一直以来对我的细心栽培，才有我今天站在这里的机会。鞠躬！！ 在凌达工作日子里，我有幸见证了合肥凌达从无到有的全新变化。从安装调试到试生产，再到大批生产；从要求产量到要求质量，再到最后的更高的产量和质量；以激励为主的创新管理理念，使合肥凌达在短短的一年时间，各项指标达到珠海总部水平，部分指标还超越总部水平。 经过1年半的努力工作，虽然过程很辛苦，但看到取得的丰收成果，心里是无比的喜悦；比如：1、减员增效方面：实行激光打标机替代手工书写，定、变频共减员10人，同时标识的质量也得到提高；变频线用磨漆皮机替代手提式漆皮机，共减员6人等等。2、设备方面：1）帮助浸漆厂家整改设备，厂家对我司的加工工艺了解甚少，对调试问题无从下手，采纳我司的建议后，调试才得以逐步开展，避免延误我司生产的情况出现。2）设备程序的改进，加快设备的生产节拍（整形机），提高产能。3）工装和设备方面，制定相关文件及培训使分厂设备故障率和备件使用量达最低。4）自主调试B65变频三条线，从工装制作、设备参数改进、质量整改等方面入手，最终完成调试并投入生产。3、安全方面：硬性改进绕线机的动作，减少员工安全意识的同时也保证了设备的安全性，其它设备也有相应的预防措施，才有电机分厂安全无事故300天的奇迹出现。4、个人能力和素质的提升：通过不断的学习，我已掌握了程序的编辑和修改；通过设备结构配置的优化，基本上能分析出产品质量问题的原因，如何预防、如何解决等。在业余时间我不断学习日语，为了以后能更好的和日方工程师交流，为我司业务方面添一份力。 公司的发展现在是日新月异，在工作中，我也遇到一些问题，有些我能解决，有些我解决不了。不能解决时，我就会想是哪方面的原因，所以也总结了一些技术和管理上的看法，借此机会与各位领导交流下，说的不当之处，还请大家包涵。 首先说说技术层方面： 一、逐步实现半自动化和自动化发展 背景： 近几年我司发展迅速，从去年至今，先是合肥凌达、珠海六部、郑州凌达等，后续我司规模会更庞大；在队伍逐渐壮大之时，伴随招工难的问题会越来越严重；尤其是当今社会提倡“晚婚晚育，只生一个孩子好”，几年之后或十几年之后中国的劳动力会极度缺乏；去年年底合肥凌达面临招工难的大问题，现在珠海总部也面临同样的问题；后续可能还会出现此类情况。 解决办法： 逐步实现半自动化和自动化代替人工作业；目前我司也在开展减员增效，从一定意义上说可以推动半自动化和自动化的发展，但进度很慢；我司可以考虑组建一个自动化小组，全面开展我司的自动化项目工作。 二、部分设备用进口替代国产 背景 目前我司还有一部分国产设备，从生产情况看，国产设备和进口设备相差很大，主要在产品的加工质量和使用寿命上。我司压缩机位居中国压缩机行业的前几位，没有高精密的设备加工不出来高质量的产品。比如珠海和合肥生产电机的端子机，开始时使用的是国产端子机，虽然价格便宜，但加工出来的产品报废率高，售后下线率高，生产过程中故障率高，严重影响生产节拍和产品质量；后续报废金额可以买几台甚至几十台进口端子机。这只是其中一个例子，还有很多国产设备存在同样的问题。 解决方法 用进口设备替代国产设备，替代范围主要是对产品质量上造成影响的或生产节拍上严重影响的设备；采用进口设备的好处有以下几点： 加工后产品的质量得到保障； 报废率和后期下线机数量大大降低； 设备故障率降低，生产节拍得到稳定，设备寿命得到加长； 人力物力得到节省。 三、加强国产设备技改项目的发展 背景： 目前我司的分公司建厂日期有前后，但不同时期的分公司还有很多相同的设备，有些虽然不一样，但也只是在原有的基础上加上一点点改动，效果不是很好，例如合肥凌达的电机浸漆线在设计上存在很大问题，调试1年时间也没有彻底解决所有问题，郑州建厂又采购同类设备；这样以来不但加大我司的成本投入，还严重影响我司的生产。 解决方法： 我司在在迅速壮大之时，设备采购极为重要，不能让结构或性能不合理的设备影响我司的整体效益；所以我司应杜绝让不懂设备和产品加工工艺的人提单采购设备，因为不懂可能会购置错误或不能用的设备。采购设备前要完全了解设备的性能，产品的加工工艺，同时也不能限于满足现有的生产，要考虑到长远利益；比如本人采购激光打标机，目前激光支架有两个自由度活动，竖直方向出光就可满足我司生产需要；但考虑后续生产线有整改，或激光机设备用于其它方面；为了不让激光打标机浪费或闲置，本人要求厂家把两个自