2016火泥熔接安装施工方案.ppt

火泥熔接安裝施工方案 一、產品簡介 　 火熔焊接是利用化學反應產生高溫銅熔液，並釋放出高熱量完成焊接的一種方法，火熔焊接又稱為火泥熔接、火泥焊接、熱熔焊接、放熱熔接、放熱焊接。火熔焊接製作的接頭為真正的分子結合，相比傳統的金屬連接工藝具有更強的耐腐蝕能力、超載能力以及熱穩定性，同時還具有焊接速度快，施工效率高，能夠連接多種金屬類型等技術特點。與傳統的電焊、釺焊、氬弧焊、機械連接相比具有更佳品質。 它具有以下優點： 1、熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近於零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。 2、不需外界能源，室內，室外均可操作。 3、熔接頭生成物為銅合金，載流能力、耐高溫能力、耐腐蝕能力與同等規格的銅材相同。 4、不會受到浪湧電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的衝擊下，導體先於熔焊接頭熔化。 5、焊接不會產生腐蝕和鬆弛。由於是熔合接頭，沒有接觸表面、沒有殘餘應力，接頭作為長期導電體是穩定、可靠的。 6、因為是熔融接頭，所以其接頭與導體是分子上結合。因此具有良好的機械強度，是一種永久性的接頭。? 7、施工所需時間大大短於釺焊、氬弧焊等其他連接方式，效率高。 8、熔接過程對外界所釋放熱量小，對外界無輻射和污染。 9、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便，無須專業操作人員。 二、特性 火熔焊接為真正的分子結合，接點截面積一般是所連接導體截面的兩倍以上，接點的超載能力，耐受高溫能力、耐腐蝕能力、機械強度與導體相同（以銅為參照）。 由於工藝的限制，機械連接接點的實際接觸面往往小於所連接的導體截面，造成接點的超載能力、機械強度、耐腐蝕能力較差。螺栓連接和夾板壓接均屬於此種情況。此外，電焊、銅銀釺焊等連接工藝也具有同樣的缺點,品質無法與火泥熔接相比。 三、火熔焊接和常規連接方式的性能比較 四、工作原理 焊粉在引火粉的催化作用下发生化学反应，产生温度在2500℃－3500℃之间（焊接不同的金属和具体尺寸需要控制不同的温度和反应时间）的高温铜熔液，隔离垫片使焊粉能够充分反应，铜熔液会沿注入孔快速地流入熔接腔中，完成焊接。 五、操 作 流 程 7、熔接外觀:? 1) 熔接接頭外觀應無尖角、缺口、卷邊等缺陷. 2) 熔介面無蜂窩狀氣孔. 3) 接頭無裂痕. 4) 熔接接頭應牢固、無鬆動,無空隙. 5) 熔接接頭熔接件無裸露. 五、應用範圍 鐵路、高速公路?發電廠、變電站、開關站、高壓輸電線路、電氣化鐵路、電信、移動通信基站、微波中繼站、地面衛星接受站、雷達站等貴重精密儀器、電腦機房設備、郵電程式控制設備、廣播電視設備、電子醫療設備等工作接地和保護接地； 各種高層建築及高大構築物、名勝古建築 、高大紀念塔等防雷接地； 石油輸送管道及油氣罐，易燃易爆物質倉庫防雷接地。 六、注意事項 1. 施工操作時,現場1.5米範圍之內,不得有無關人員停留。 2. 施工操作時,現場1.5米範圍之內,不得有易燃物品擺放。 3. 操作人員必須戴上隔熱工作手套。 4. 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工. 5. 點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少1.5米。 6. 當熔焊結束後,任何人不得立即直接接觸熔模。 7. 當熔焊結束後,須待熔模和焊接後的導線冷卻後30秒後,方可使用鐵鉗取出。 8. 當焊接後的導線進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之後方可進行。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright