2015如何领导开会和报告制作.ppt

一、開會的準備 （5）對原因5“包裝物不良多”的確認： 確認方法：調查統計4月份全月包裝物不良情況，見表3-7 確認標准：包裝物無破損、印刷不良、臟等現象 確認結果：有破損、印刷不良、臟等現象。但此問題是由外協廠造成，小組已將此情況反饋給業務部，請他們解決。對小組本身來講，只能確定為非主因 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　　　　不良內容日期 3/4 4/4 6/4 7/4 8/4 10/4 11/4 12/4 13/4 14/4 15/4 17/4 18/4 19/4 20/4 21/4 22/4 24/4 26/4 27/4 合計 臟 1 2 0 2 1 3 1 1 2 1 4 1 3 1 2 1 0 3 2 4 35 破損 7 25 15 1 6 5 10 23 9 6 10 23 9 10 17 11 8 10 7 6 218 印刷不良 2 2 6 0 1 6 2 4 2 4 1 4 2 2 4 3 2 4 3 5 59 開膠 1 0 2 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 2 1 1 1 2 0 18 合計 11 29 23 3 8 15 14 29 14 11 16 29 15 14 25 16 11 18 14 15 330 表3-7　4月份全月包裝物不良統計表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （6）對原因6“工序不平衡”的確認： 確認方法：4月份每周抽一天用秒表實測各工位所用工時。 確認標准：不平衡損失不大于5% 表3-4　4月4日實測折線圖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工序間不平衡損失： a.最大值x工序數＝52.7x8=421.6（秒） b.實際所需秒數合計＝390.2（秒） c.各工序間不平衡損失＝（A-B)/A=7.4% 表3-5　4月13日實測折線圖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工序間不平衡損失： a.最大值x工序數＝52.8x8=417.6（秒） b.實際所需秒數合計＝386.5（秒） c.各工序間不平衡損失＝（A-B)/A=7.4% 表3-6　4月20日實測折線圖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工序間不平衡損失： a.最大值x工序數＝51x8=408（秒） b.實際所需秒數合計＝374.7（秒） c.各工序間不平衡損失＝（A-B)/A=8.1% 表3-7　4月27日實測折線圖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工序間不平衡損失： a.最大值x工序數＝50.7x8=405.6（秒） b.實際所需秒數合計＝372.9（秒） c.各工序間不平衡損失＝（A-B)/A=8% 實測結果：見圖3-4~3-7. 結論：工序間嚴重不平衡，平均高達7.7%，確定為主因！ 通過以上確認，找到影響問題的主要原因是： （1）治具轉動，不利生產 （2）部品擺放不合理 （3）工序不平衡 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序號 1 2 3 主要原因 治具轉動不利生產 部品擺放不合理 工序間不平衡 對策 治具不轉動 部品合理擺放 工序調整降低不平衡損失 目標 治具不轉動，利于啟輝器座安裝 部品擺放合理，解決倒手問題，縮短作業時間 工序不平衡損失率≤5% 措施 去除治具轉動軸 增加一輛部品車將電源線與絕緣線蓋分開擺放 依時間