机械工程基础17（加工方法）.ppt

铣刀 圆孔拉刀的结构及拉削过程 小径定心渐开线花键拉刀 键槽拉刀 花键拉刀 圆拉刀 17.4 钻削、镗削、拉削 镗削加工 （ a ） （ b ） （c） （ d ） （e ） （f） 17.4 钻削、镗削、拉削 镗刀 单刃镗刀： 整体镗刀 双刃镗刀：大多采用浮动结构 可调浮动镗刀 浮动镗刀 17.4 钻削、镗削、拉削 镗削加工的特点 镗刀做回转运动,工作平稳,加工精度较高,适用于有孔距精度要求的孔系加工 镗刀可采用浮动镗刀或有孔径精密调整机构,特别适合于精密长孔和大孔的孔系加工 使用镗杆和支撑进行镗削,适合于箱体零件、非回转体零件和大型零件的孔系加工 单刃镗削能靠多次走刀来校正孔的轴线偏斜 适应性强, 镗削加工的经济精度为IT7~IT6,表面粗糙度0.63~2.5μm 17.4 钻削、镗削、拉削 拉削加工 拉刀是以阶梯分层或分段组合为特征的多齿结构刀具,拉削是用拉刀切削材料的高精度、高效率加工方法。拉削加工不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形面。 17.4 钻削、镗削、拉削 拉削加工 拉削： 主运动:拉刀的直线运动 拉削用量:拉削速度和齿升量 17.4 钻削、镗削、拉削 17.4 钻削、镗削、拉削 17.4 钻削、镗削、拉削 17.4 钻削、镗削、拉削 17.4 钻削、镗削、拉削 拉削加工的特点 生产率高 加工精度高,表面粗糙度低.拉削精度为IT9~IT7,最高为IT6.表面粗糙度3.2~1.6μm,最低可达0.2μm 拉削只适合于加工短孔 拉刀制造工艺复杂,成本高,大多用于大批量生产. 大批量生产时成本低. 机床结构和操作都较简单 17.5 磨削加工 磨削 ?以砂轮或其它磨具在磨床上对工件进行精加工的方法，其主运动是砂轮的旋转。工件的移动和转动等进给运动。磨削的加工范围很广，可加工各种外圆、内孔、平面和成形面。 砂轮是由许多细小且极硬的磨料微粒与粘合剂混合压制成形后烧结而成的多孔体，具有一定的孔隙。砂轮表面布满磨粒，可以看作是具有很多刀齿的多刃刀具。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦以及抛光的综合效应。 17.5 磨削加工 磨削加工方法 17.5 磨削加工 砂轮的特性要素 ?砂轮的切削性能主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。 ?磨料:砂轮中的硬质颗粒 粒度:磨粒颗粒的大小 结合剂:用来粘结磨料的物质 硬度:在磨削力的作用下,磨料从砂轮表面脱落的难易程度 组织:砂轮的松紧程度 形状和标记 * * 第17章 切削加工方法 本章要点 切削加工方法种类 切削加工的常用方法和刀具 切削加工的特点 机械制造技术基础 第17章 切削加工方法 Methods of Cutting Processing 17.1车削加工 Turning processing 17.1 车削加工 车削概念 用车刀在车床上进行的切削加工 工件旋转，形成主切削运动，刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面 。还可以加工端面，曲面 17.1 车削加工 车削加工范围 车外圆 车端面 钻中心孔 切断 钻孔 车孔 绞孔 车螺纹 绕弹簧 滚花 车成形面 车锥面 17.1 车削加工 车刀 17.1 车削加工 外圆加工 如下图中：1-7为各种外圆车刀 1为弯头车刀用于加工外圆和，端面和倒角。 2为偏刀用于加工外圆、轴肩和端面。 4为直头车刀用于加工外圆和外圆倒角 宽刃车刀用于精车外圆 工件夹持在卡盘或其它卡具上，工件由主轴带动旋转，车刀由刀架带动做纵向移动。 对于长径比 较长的工件，采用尾座上安装活顶尖。 对于长径比 的细长工件，还可采用中心架和跟刀架，以提高刚性和