机械测量(培训教材)1.ppt

刻度： ① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.001mm ② 小刻度盘最小刻度间隔：0.2格 （长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm） 0.001mm 0.2mm 3、刻度原理 ① 绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。 0 步骤1、 将千分表固定在表座上并接触基准面使测杆受力，将大、小针指为零。（如图） 步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图） ● 即： 155格×0.001mm/格＝0.155mm 4、测量及读数方法 ② 相对测量法(工件比基准块大的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值Ｃ＝“A+B”。 步骤1、 将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大小使指针与“0”刻度线对齐。（如图） 步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值加上基准规的尺寸，即为测量值。（如图） 10.0mm(A) 即：10mm（0.2+155×0.001mm/格）＝10.355mm 0 B C (3) 相对测量法(工件比基准块小的的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A-B”。 15.0mm(A) 假定此工件比基准小 步骤1、 将千分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针与“0”刻度线对齐,小指针在量程的中央(根据工件的实际值设小指针的位置) 。（如图） 步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较尺寸，即为测量值。（如图） 即：15mm-（0.2+99×0.001mm/格）＝14.701mm B C 7 内径器（缸径规） 1、外观结构 百千分表 紧固螺钉 导向杆 活动测头 内径器主要用于测量圆柱形内孔尺 寸和几何形状误差，测量方法为比 较测量法，所以配合内径器使用的 还有各种标准内径块，各种规格的 内径表均有整套的可换测头，主要 的规格有：10~18mm、18~35mm、 35~50mm、50~100mm、100~160mm、 160~250mm等等 2、测量方法 ①在测量前，先校正零位，将活动测头放入 环规内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂 直，找出指针的“拐点”，转动百分表，使零 线与指针的“拐点”处重合，再摆动几次，检 查零位是否稳定。 ②测量孔径时操作方法相同，读数时，如果 正好指在零位，说明被测孔与环规尺寸一致。 若小于环规孔径，指针顺时针方向转动，反 之，逆时针方向转动，偏离值及两者之差， 读数方法与百分表相同。 7 角 度 尺 1、90度角度尺 下端有光 垂直度有误差 上端有光 两端有少光 垂直度可、但平面度不符 中间部位有少光 平面度、垂直度均可 无光 判断 观察情况 透光间隙与垂直度平面度 刀口角尺 宽座角尺 2、游标万能角度尺 游标万能角度尺是由主尺和游标两部分 组成，其读数原理与游标卡尺相似，不 同的是角度尺的读数是角度单位值 如上图所示，主尺两条刻度 间的角度值为1°，主尺两格 和游标尺1格的差值为5′ 先读出度值，主尺上可见为 26°，再读分值，对准的线 为30′，相加得到26°30′ 万能角度尺的 测量与使用： 测量范围 0~320度 左图分别为 （1）0~50度 （2）50~140度 （3）140~230度 （4）230~320度 的测量调整方法 （1） （2） （3） （4） 量 具 综 合 实 操 第 二 章 · 测量部品1 · 测量部品2 · 测量与计算 · 千分尺器差（误差测量） · 千分尺平行度及平面度测定 1 测量部品1 测量尺寸共13个 所用量具： 1~10M：外径千分尺 按测量范围 0~25mm 25~50mm 50~75mm 11~13H：高度游标卡尺 外径千分尺 结果与偏差 ±0.001mm =1.8分 ±0.002mm =1.5分 ±0.003mm =1.2分 ±0.003mm以上=0分 高度游标卡尺 结果与偏差 ±0.02mm =1.8分 ±0.04mm =1.5分 ±0.06mm =1.2分 ±0.06mm以上=0分 测量评定标准 2 测量部品2 测量尺寸共10个 所用量具： 1~5N：游标卡尺 6~7M：外径千分尺 8~9H：高度游标卡尺 10C：内径器 游标卡尺 结果与偏差 ±0.02mm =1.8分 ±0.04mm =1.5分 ±