模具设计2003版.ppt

（十二）确定注塑机 根据以上分析计算确定注塑机为G54-S200/400型卧式注塑机 注塑机的参数： 允许模具厚度165mm～460mm 最大开合模行程260mm 喷嘴圆弧半径18mm 拉杆间距290mm×268mm 小结 此模具设计应注意以下几点： 1.分型面的确定。 2.浇口的选择。 3.冷却系统的设计。 4.侧向抽芯的设计。 5. 推出机构的确定。 6.成型零件结构的设计。 LOGO P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 产品 （一）分析制品及材料工艺性 本制品的材料采用工程塑料ABS，属热塑性塑料。该塑料综合性能较好、冲击度较高、化学稳定性、电性能良好。与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑料，且可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比PS差一点，比有机玻璃、 PC等好，柔韧性好。流动性中等，成型收缩较小，比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较大，成型周期较短。尺寸稳定性好，耐磨性，抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。但吸水性较大，成型前必须充分干燥。 本制品为红色制品，所以添加红色有机着色剂（钠猩红）。着色料添加量应小于2%。 （二）分析制品的结构，尺寸精度及表面质量 1）结构分析。从塑料制品几何结构图可见，该制品几何结构较简单。因为有孔，所以模具设计时要考虑侧向抽芯机构。零件形状总体为圆柱形，轮廓尺寸大小70×40mm，属结构较简单的小型塑料件。但它的上端面为球面，加工起来比较困难。 2）尺寸精度分析。该制品尺寸较小所以一般的尺寸精度等级，对应的模具相关零件的尺寸要求可以保证。从制品厚度上来看，制品平均厚度为1.6mm较薄。 3）表面质量分析。该零件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕,气痕,飞边等缺陷产生，有较高的光亮要求。 综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下。该制品的成型要求可以得到保证。 （三）浇注系统设计 1）主流道设计。主流道设计成圆锥型，其锥角为2～6°，内壁粗糙度Ra取0.4微米，主流道长度由定模板的厚度确定。在模具设计工作时，由于主流道部分的小端入口处及注射机喷嘴与具有一定温度、压力的塑料熔体会冷热交替地反复接触，容易损坏，所以对注射模中主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，延长使用寿命。 为了保证型腔能够均衡进料，同时充满型腔，采用平衡式的分流道排列形式。虽然圆形和矩形流道的效率最高，但由于圆形截面分流道 因其以分型面为界分成两半进行加工才利于凝料拖出，加工的工艺不佳，且模具闭合后难以精确保证两半圆对准。矩形截面的分流道不易凝料的推出。所以分流道截面形成选用半圆形，其尺寸比主流道的大端面尺寸略小。分流道的表面粗糙度取为1.6 微米，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中间部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 2）分流道设计 由于制品的外表面质量要求高，为了避免在制品外沿产生浇口痕迹，该模具选用点浇口浇口位置设在上端面顶部中心处。直径φ0.8m。采用点浇口优点是浇口残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡也利于自动化操作；但也存在问题由于浇口的截面面积小，滚动阻力大，需提高注射压力易在浇口附近发生变形甚至开裂。 3）浇口设计 （四）斜导柱抽芯机构设计 斜导柱抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或 侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯动作。该机构主要由斜 导柱、滑块、导滑槽、楔紧块和定距限位装置等组成。制品上侧 有通孔。这样，上侧需用带有侧型芯的侧型芯滑块成型。 开模时，制品包在凸模上随动模部分一起向左移动，在斜导 柱的作用下，侧型芯滑块随推件板后退的同时在推件板的导滑槽 内向上侧移动，于是侧型芯逐渐脱离制品。当斜导柱全部脱离滑 块上斜孔后，侧向活动型芯便完全从制品中抽出完成抽芯动作， 限位挡块、螺钉和弹簧构成滑块的定位装置，它使滑块保持抽芯 后的最终位置，以便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，实 现活动型芯复位。楔紧块用以防止成型时，滑块受到侧向注射压 力并发生位移。 斜导柱与其固定的模块之间采用过渡配合H7／M6.。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块做往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定。为了运动的灵活滑块