圆盘锯片割刀word版.docx

收割机切割装置由切割器和割刀传动装置组成。收获机械的切割器有往复式和旋转式两种[1]，水草收割机的作业类似牧草收获机械和稻麦收获机械，采用往复式切割器。割刀传动装置将动力传递给割刀，同时将旋转运动改变为往复式直线运动，实现切割过程。牧草收获机械的割刀传动装置位于切割器的侧面[2]，其曲柄连杆机构与切割器在同一平面内，或通过分析可以简化在同一平面内，曲柄连杆机构与切割器所受力系为平面力系。圆盘锯片割刀锯片割刀适合于切割内部应力高的材料。如图1所示，刀具体1中有一安装孔2，外径一周依次设计有先导齿精切齿3，精切齿4，倒齿5。各齿均为偶数。图2是各齿正面投影的迭加图。先导齿3的齿形上大下小，其齿顶刃与侧刃6为斜角过渡。先导齿3和精切齿4的齿顶刃前角均为α（见图1），但齿形不同。精切齿的齿高H2比先导齿的齿高H1略低。精切齿的齿顶刃8的齿宽B2比先导齿的最大宽度略大，齿形也是上大下小。本刀具在先导齿及精切齿后特别增设了一倒齿5，且倒齿紧跟在精切齿4之后，其前角为β（图1），其齿高H3比精切齿的齿高H2略低，齿形上小下大，齿底7的最大刃宽B3与精切齿4的齿顶刃8的刃宽B2大小相同。切割时，先导齿与精切齿做正常的切削加工，割开的槽因被割材料的变形而有所缩小，产生夹刀现象，此时，倒齿5就将变形内缩部分材料切去。这相当于被切材料对刀具做逆方向旋转。由图3可以看出，倒齿5设计成负前角β，是因为工作时它起着正前角φ的作用。故有效的减少了因被切材料内缩而造成的夹刀摩擦和消除了崩刀现象。图1图2图3----圆盘锯片割刀圆盘式割草机具有较高的工作效率与往复式割草机相比更适合于切割较高大的作物。所有型号的圆盘式割草机均为拖拉机悬挂式并装有起保护作用的脱钩安全器。为使割刀接近地面进行作业所有型号的割草机上均装有可调节的浮动系统从而使割刀与地形相适应。----纽荷兰牧草机械简介图1旋转式切割器及其传动装置的分类1～10、19.圆盘式11、12.带式 13、17.甩刀式 14、15.滚筒式 16.齿杆式18.螺旋筒式旋转式切割器及其传动装置的分类如图1所示分为圆盘式、带式、滚筒式、齿杆式、甩刀式+ 绳索式, 和螺旋筒式。圆盘式切割器1和9的动刀片铰接地装于旋转盘上，当遇到障碍物时能向后作某些偏转（与旋转方向相反），因而能防止刀片折断。刀片铰接在圆盘上，可增加其寿命，并使修理简化。为了使图1中2～5和7的切割器能正常工作，必须增设安全装置。用于收割作物的平刃工作部件6、9和10，应比工作部件2～5和7转动快些。这是因为茎秆沿其工作表面有较大滑移的缘故。如果切割器没有支承，会损伤作物根系，影响生长。带式切割器11、12，因动刀片有接头，作业中又处于摩擦介质之中，使其迅速磨损。有支承的工作部件11切割作物茎秆的转速要比无支承部件12的低，而无支承的转速低时会损伤作物根系。带式切割器的主要缺点是寿命短，对茎秆切割次数多，收获损失大。为使刀带在作业中不下垂，切割器装有特殊导向装置。滚筒式切割器14（有支承）, 和15（无支承）为螺旋状工作部件，根据所完成的生产过程，其相互之间的不同处是前者需有专用安全装置。齿杆式切割器16，带有刚性固定式刀片，有支承，但有一些结构没支承。为了打碎茎秆，有支承的需要有安全离合器。甩刀式切割器13和17，装有垂直和水平轴向旋转的链式或伸缩式工作部件，其主要特点是工作部件具有挠性。螺旋筒式切割器18（和扇形支承配合），与滚筒式切割器14不同之处是在轴向沿扇形支承切割茎秆。试验表明，为了正常工作必须安装安全离合器。此外，还要求有高的转速。由于旋转部件缠绕茎秆使搅龙堵塞，部分茎秆还会悬挂在扇形支承的横梁上。这种结构的工作部件制造较复杂。旋转式切割器采用链条、三角皮带、齿轮、万向节和组合（皮带-齿轮）传动。其优点是结构简单，缺点是需要有高的圆周速度（40～120米/秒），如用于步行式割草机容易造成危险，而且能耗也高。装有护罩的旋转式切割器只适用低秆草坪，因为护罩会使高的草秆倒下，并将其压向地面，使其不能落入切割区。旋转式切割器广泛用于草坪和乘座式机引割草机，步行式牵引装置不宜采用旋转式切割器。下面再来研究切割器的动刀片。图2是Γ型传动配置的单动割刀切割器，可分为带定刀片的护刃器式（图2中1～13），带通用定刀片式（14～17），带加长定刀片式（18）。图2 Γ形传动配置的单动割刀切割器的分类1～18.带定刀片的护刃器式14～17.带通用定刀片式 18.带加长定刀片式苏联生产的畜力和机引割草机以及国外某些手拖割草机所采用的带定刀片的护刃器结构均很简单。为了防止动刀片b插入土中，护刃器a可同时对地面仿形，并预先将茎秆引导至切割区。带通用定刀片式切割器，装于国外某些手拖割草机上，可保证低割茬动刀片和定刀片都是通用的。带加长定刀片c的切割器能预先将茎秆引导