大模板工法.doc

现浇砼结构中大模板的施工工法 一、前言 随着社会经济发展地不断增速，建筑业作为国家经济的主导产业，其本身亦在不断发展，不断自我更新。逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。 在当前形势下，改进在施工过程中使用到的施工机械和料具，对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。 下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。 二、特点 大模板主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案；减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。 三、适用范围 大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。 四、工艺原理 大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，易于拼装。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。我公司生产的全钢大模板由40×80空腹方钢与L40×4角钢焊接，再背焊6mm厚钢板组成，容易装拆，垂直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。 大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。 螺杆长度=墙柱厚度+2×20cm 地下室外墙使用止水螺杆，详见下图： 七、机具设备 1、大模板：钢制大模，高度3m； 2、符合要求的施工用塔吊； 3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等； 4、支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等； 5、脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）； 6、主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。 八、劳动组织和安全 1、大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15度为宜。 2、大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。就稳后，及时采用铁丝与专用堆放架捆牢，不允许大模堆放在楼层的外墙部分。 3、大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有横向裂纹和受荷变形，并满足吊环要求。 4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。并且大模下必须挂设缆风绳。拆吊外墙模板，应先拆外墙外侧模板，后拆内侧墙模。 5、拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，先吊一侧的单块钢大模，另一侧大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。 6、利用机械吊装大模板时，应有专人指挥，塔吊臂下严禁站人，就位人员待模板落到1m以内方可靠近扶住就位。 7、大模板起吊后迅速旋转至大模堆放架范围，大模下放严禁加速下滑及紧急刹车，以免造成安全隐患。 7、大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 8、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 9、传递各种料具前，必须左右环顾，做到“三不伤害”原则。 所有工作人员必须佩带安全帽，穿胶鞋或平底鞋，严禁穿高跟鞋。 10、进入现场必须佩带安全帽、安全带，在高空作业时必须系好安全带，尤其在邻边、临口作业时必须要有安全防护。 11、大模起吊重量不得超过塔吊在该大模支设部位的极限吊装能力（即极限菏载），且不得两块同时起吊。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 标 高 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、梁截面尺寸 ±3 尺量检查 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺检查 顺直 2 线尺检查 每层垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两板板面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 2 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心线位移 2 预留洞 中心线位置 5 截面内部尺寸 +5，0 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 ±5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 尺量检查 外漏长度 +10，0 2、模板施工质量保证措施： （1）模板工程必须把好三道关：进场