福特FEMA培训材料11_FMEA_Training_-_Preliminary_V11.ppt

CFMA内部培训教材 产品质量要不要控制？ FMEA 导入 什么又是质量？ FMEA 导入 如何控制产品质量？ FMEA 导入 直接影响产品质量的因素 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 对文档的看法 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 对产品质量控制的期望 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 一般人对问题的思考方式和做事方法 什么情况下我们不用这种思考方式？ 时间限制 强制命令执行 麻木 无知 目的不良 再来看看我们的期望能不能兑现？ 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 应该怎么办？ 一线作业人员 设备维护人员 检验人员 作业指导书 设备保养/点检计划 控制计划/ QC表 推荐的具体实施方法“FMEA”失效模式影响与分析 FMEA 导入 “FMEA”有什么了不起？ FMEA 导入 FMEA的逻辑要点 FMEA 导入 FMEA是什么？ FMEA 可以看作是有系统的一组活动，包括： (a)辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响； (b)找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法； (c)为整个过程提供文件资料。 FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。 FMEA方法应用的要点 这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具； 这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的； FMEA过程是动态的，是持续不断的； FMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程。 FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验 FMEA类型（因应用环节不同而分） FMEA的作用 ——从控制计划制定 FMEA 导入 如何确定CCSC? 谁来做FMEA? 设计FMEA (DFMEA)：应该是由负设计责任的产品工程师来做。 过程FMEA (PFMEA)：应该由制造工艺部门的工程师来做。 FMEA的更新由责任单位负责（产品，制造）。 什么时候做FMEA? DFMEA 在设计概念前或决定时起动 在该项目产品开发的各个阶段进行更新 PFMEA 在可行性分析前或开始时起动 要求何时“阶段性”完成? FMEA是动态的文档 FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程 DFMEA： 基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成 要求是：产品设计可以发布用于生产 PFMEA： 基本上，在生产用工装制造前完成 要求是：所有的生产都被考虑到，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成 谁是FMEA的顾客? 所有的FMEA: 最终用户 售后服务 DFMEA 与设计有关的行动 与制造有关的过程 PFMEA: 下一工序或下游的制造或装配 如何做FMEA? DFMEA 边界图 接口矩阵 P 图 FMEA表的填写 PFMEA 流程图分析 特征矩阵 PFMEA的S/O/D 判定原则 产品工程师 / 制造工程师 对产品质量 负有 什么样的责任？ * * 质量 : 是产品属性与用户需求之间的差距 FMEA 导入 没什么大用，主要还是要靠作业人员的经验。 FMEA 导入 严格把关，力争做到没有不合格品流到顾客手里。 尽可能预防不合格品产生。 FMEA 导入 FMEA 导入 把关和预防的工作在前期做 FMEA 导入 严格把关，力争做到没有不合格品流到顾客手里。 尽可能预防不合格品产生。 FMEA 导入 让指令更精确，正确，完整。并切实可操作。 让有经验的作业员能参与到指令制定。让作业员完全了解指令，并遵照指令办事。 FMEA 导入 宏观来讲，FMEA只是一种将我们一般逻辑思维方式的量化和程序化的方法。 但其是目前最成功并应用最广泛的方法。 执行过程 开发/改进过程 列出各种潜在失效模式 列出后果与原因 判定失效模式的影响 按影响程度排序， 对影响大的进行改善 对改善后情况进行评估 对影响仍然大的严格控制 观察/记录执行过程中 的新失效模式。 了解/记录现实用户 对质量的意见 FMEA 导入 FMEA 导入  产品/过程的概念FMEA  Component 部件 System 系统 Sub-System 子系统 过程FMEA Assembly 装配 Manufacturing 制造 System 系统 Component 部件 Sub-System 子系统 System 系统 Component 部件 Sub-System 子系统 机械 FMEA 设计FMEA FMEA 导入 DFMEA/PFMEA 控制计划 CCSC 关键特性和重要特性清