成品检验入库流程规范1.doc

目的QC成品检验作业方式，为0QC工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立出货前外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 适用范围本文件适用于产线各工序术语与定义 缺陷：存严重功能性影响缺陷：指以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。次要缺陷：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。定位：同一不良在同一位置出现3以上称定位问题 负责本文件的编制解释及修订负责按照作业抽样计划 成品品质检验标准不合格品控制程序 产品BOM及图纸、ECN等作业流程图成品品质检验入库发货及不合格品处理工作流程 7.0作业内容: 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC待检区。OQC依据“成品品质检验标准”要求对送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》进行抽样。若需做产品可靠性测试的，则由OQC依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。 OQC以订单要求（含包装）及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。 可靠性及各类参数测试项目表所有成品必须由人员OK后方可入库，否则视为违规处理。 抽样检验及OK后在上章检验记录。如检验有不符合项目，OQC应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理。 品质异常处理 在抽检时发现有定位性或产品性品质异常时，须及时通知成品仓货物H后,并且追溯检验库存品，如发现库存品有相同问题时则提仓返检，并发出品质异常相关责任部门进行检讨改善 操作注意事项 工作台必须随时保持清洁、整齐，桌面上的按各种状态分别放置，不可放混。 必须随时保持轻拿轻放的习惯，拿避免刮伤。时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。检时,按从左到右,从上到下的顺序分别检验,对的重点部分做重点检验。负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。制图：每月将收集之品质数据汇总记录于管制图中，具体作业方式依〈管制图作业指导书〉No 缺陷等级 单项Single AQL 缺陷 一般水平II AQL=缺陷 一般水平II AQL=次要缺陷 一般水平II AQL=记录表单序号 表单名称 责任部门 表单编号 保存期限 1 3年 2 3年 浙江明帅照明科技有限公司ZheJiang MingShuai Lighting Co.,Ltd 文件编号 MSPZ-OQC-01 版 本 B/0 成品检验入库流程规范 发行日期 2015-9-2 页 码 第1页 共4页 编制部门 品管部 : 制造中心成品报检 OQC外观抽查 测试产品抽取 返工/报废 报检成品可靠性与各类参数测试及报告 NG 成品检验报告 不合格品评审 OK NG OK 特采sorting 制作出货资料 制作人检查 NG 品质主管审核 成品入库 仓库通知业务 下发发货单 仓库发货