10吨熔铝炉除尘方案.doc

一、设计原则和参照标准 1．设计原则 遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资， 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：GBJ19-87） 《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 10）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—89 《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—89 GB/T13275-91 13）《通风机振动精度》JB/TQ334-87 19）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB 3274 20）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 21）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985 本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。 （三）、除尘系统风量的确定 根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下: 1、扒渣口： 现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m，罩面风速取1.5m/s， 固每个扒渣口的需风量为：XX m3/h。 2、熔铝炉： 熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XX Nm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XX m3/h。 3、保温炉： 保温炉的鼓风机最大鼓风量为XX Nm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XX m3/h。 以上风量都是按四个尘点最大需风量计算，而实际应用中，如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。 ①当两炉内的需要加温的时候，炉门需是关闭状态，扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。 ②而当炉门打开扒渣时，鼓风机处于关闭状态，炉内只需要通风风量将炉内废气排出。 当①状态时，熔铝炉和保温炉内需风量大约为XX m3/h；当②状态时，熔铝炉和保温炉内通风风量大约为XX m3/h，系统总风量为XX m3/h；当熔铝炉和保温炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XX m3/h；当保温炉和熔铝炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XX m3/h；所以，系统最大风量按XX m3/h设计。 （四）、过滤风速的确定 选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大……………………根据工况和北京地区排放浓度≤10mg/m3，本方案确定的净过滤风速为小于XX m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。 （五）、除尘器的选型 根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为PMC型离线脉冲袋式除尘器…………………………………………选除尘器的型号为：…………型离线脉冲袋式除尘器。 （六）、系统阻力的确定 系统的阻损由：整个除尘系统的局部压损（吸尘罩、弯头、三通等的压力损失）、直管道压损及除尘器的阻力等组合而成。则系统的阻损为： …………………………………………………………………………………… （七）、PMC-750型脉冲袋式除尘器技术参数 此参数是保证在6m高度空间安装的条件下设计，在保证总过滤面积的前提下，除尘器的外形尺寸可以根据现场安装条件变动。 序号 项 目 单 位 参 数 1 处理气量 m3/h 2 出口粉尘浓度 mg/N m3 3 本体阻力 Pa 4 总过滤面积 ㎡ 13 滤袋材质 14 除尘器过滤方式 15 滤袋正常连续使用温度 ℃ 16 滤袋的使用寿命 年 17 滤袋清灰方式 18 清灰气源品质 19 清灰气源设备参数 Mpa 23 灰斗数量 个 24 外形尺寸 mm （八）、除尘系统所用风机选型 风机需具备参数…………。 （九）、方案综述 熔铝除尘管道系统中，每个吸尘点支管路均设置一个可调节的流量调节阀门，通过流量调节阀门调节、开关每个吸尘点，通过支管道将烟尘收集到主管道，进入沉降室……在沉降室内冷热烟气充分的混合、较大较重粉尘沉降后进入脉冲袋式除尘器，经过袋式除尘器固气分离，经引风机、烟筒达标排出。 四、……型脉冲袋式除尘器说明 ②、……型式脉冲除尘器构造和工作原理 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后……第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀逐个开启，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕……从而保证了