江苏大学《机械制造技术基础》复试要点.doc

《机械制造技术基础》 江苏大学机械工程复试要点 一．填空+名词解释 制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品。 （狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程。P3 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。P42 机械加工工艺规程：将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件。P204 机械装配工艺过程：将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。P44 工序：一个或一组工人在同一台机床（或同一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。【工序是机械加工工艺过程的基本单元，可细分为安装、工位、工步、走刀等】p42 工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。P45 零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）。P47 工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。P48 切削用量三要素：切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap。p55 装夹：就是定位和夹紧过程的综合。P56 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。 基准可分为 设计基准 和 工艺基准 两大类。 【设计基准即在设计图样上所采用的基准，工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】 工艺基准可分为 工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 定位基准又可分为 粗基准、精基准、附加基准。P59 粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准。 精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准。 附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 【注】在设计机械零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为零件的工序基准；在加工和测量零件的应尽量选用工序基准作为定位基准和测量基准，以消除基准不重合引起的误差。 工件装夹的主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。 直接找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率较低，精度并不高，多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。 夹具装夹效率高、定位基准靠夹具保证，定位精度高而可靠，对工人技术要求不高，广泛用于各种生产类型。 六点定位原理：选用与加工件相适应的六个支承点来限制工件在空间的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。P60 完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制。 不完全定位：工件定位时6个自由度中有1个或1个以上的自由度未被（也不需要）限制。 欠定位：按照工艺要求应该被限制的自由度未被限制的定位。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度被定位元件重复限制。 定位误差：由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 定位误差的来源主要有两个方面：p68 由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的定位误差，称为基准位置误差； 由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。 机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀元件（导向元件）、连接元件、其他元件及装置。P7 机床夹具的分类 通用夹具——适用于多品种、中小批量生产 专用夹具——适用于产品相对稳定、产量较大的成批生产和大量生产 组合夹具——适用于单件小批生产或新产品的试制 通用可调夹具——适用于多品种生产和中小批生产 随行夹具——适用于大批大量生产 切削的类型： 加工塑性材料时 带状切屑——f较小 vc较高　γo较大 节状切屑（挤裂切屑）——f较大 vc较低 粒状切屑（单元切屑）——f较大 vc较低　γo较小（或为负前角） 加工脆性材料时 4）崩碎切屑 刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。P110 刀具磨损的原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。 刀具磨损过程分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 刀具使用寿命（刀具耐用度）：刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到刀具的磨钝标准为止的切削时间（两次刃磨间切削的时间）。 切削三要素对刀具使用寿命的影响：切削速度vc 进给量f 背吃刀量ap 刀具破损的主要形式 高速钢和工具钢刀具——烧刃、卷