水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤.doc

　　1?原材料试验 　　1.1?水泥 　　用于水泥稳定碎石的水泥应进行常规的物理力学性能试验，包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度，其中初终凝时间应作为水泥稳定碎石层用水泥的主要控制指标，由于其受环境条件的影响较为明显，因此水泥试验室及水泥标准养护箱的温湿度一定要严格控制。 　　1.2?集料 　　用于水泥稳定碎石层的集料应进行的试验项目有：颗粒分析（级配）、碎石的压碎值、集料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数等。碎石中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可根据具体工程项目的补充规定进行。另外，规范中对单粒级集料含泥量（0.075mm颗粒含量）虽未做要求，但通过该项试验可以确定按一定比例合成后的混合料矿料中0.075mm颗粒的含量是否超标。 　　2?水泥稳定碎石混合料试验 　　2.1?级配组成设计 　　根据各种规格集料的颗粒分析结果，通过调整不同规格集料的掺配比例组合出符合规范要求的级配，在满足规范要求的前提下，各种材料的比例应尽可能与碎石场生产的不同规格材料的比例协调，避免造成施工中某一规格的集料数量不足，而另一规格的集料又有大量的剩余。当混合料矿料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（4.75mm）部分可考虑采用石屑与洁净的天然砂掺合使用，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少水泥稳定碎石层收缩裂缝的产生。 　　表1所列为京福福州段FB2标下湖路段采用不同的配合比铺筑的水泥稳定层试验段的比较情况,对应的水泥剂量为3.0%，比较得出，细集料30%石屑获得的7天平均无侧限抗压强度最高；但细集料采用10%石屑+20%闽江砂，养生7天和14天后结构层表面情况最佳。 表1?采用不同配合比铺筑水泥稳定层试验段比较情况 细集料及其在矿料中所占比例 矿料中.5mm以下颗粒塑性指数 7天平均 无侧限抗压强度 （MPa） 养生7天后结构层表面情况 14天后结构 层表面情况 石屑30% 9.4 3.9 表面平整 表面平整，有明显的不规则裂纹 闽江砂30% 1.3 2.6 平整，表面有浮砂 平整，表面有浮砂，局部出现松散、跳子 石屑10%+闽江砂20% 3.8 3.3 表面平整 表面平整 　　注：1、三种配合比的粗集料情况相同； 　　2、石屑的规格为（0～4.75）mm； 　　3、14天后结构层表面情况指经轻型施工车辆行走。 水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤及注意事项(2) 时间：2010-08-01 00:57 来源：本站整理 作者：周成銮 阅读：2504次 　　2.2?标准击实试验 　　《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）中对标准击实试验做了详细的介绍，但是由于材料本身的特性，水泥稳定碎石击实试验数据的离散性较大，为保证试验结果的准确，应严格按规程中的步骤操作，并应注意如下一些细节： 　　（1）在掺配击实用的矿料时各种规格集料，特别是大颗粒的集料，分样一定要均匀且有代表性； 　　（2）击实试验开始，将水泥加入经足够时间浸润的湿矿料时一定要拌和均匀，并大致分成三等份，保证每层的击实高度相等； 　　（3）在击实过程中，待击实的混合料应随时用塑料膜遮盖，以防水分散失； 　　（4）分层击实完成后，特别注意击实试件表面一定要修平，可采用4.75mm或2.36mm方孔筛把余下的混合料中的细料筛出，用于补平击实试件的表面，并用橡胶锤稍加敲击； 　　（5）测定含水率的试样应取击实件经打散并拌匀后的混合料，并应保证混合料开始保温时，烘箱已达到规定的温度。 　　此外，水泥稳定碎石的击实试验结果经常会有异常点的出现，究其原因，除了操作人员没有掌握击实试验要领，不注意操作细节等因素外，过大的预加含水率也会使试验结果出现异常，在含水率超过混合料的保水能力后，击实试验中水分逐步从混合料中析出。而且含水率检测过程中，过湿的混合料更容易使一部分水分散失，试验测得的含水率比实际的含水率要小，使得计算的干密度值变大。出现这种情况后，应减小预加的含水率（以击实时混合料不出水为宜）进行补点试验。 图1?水泥稳定碎石混合料击实试验结果 　　图1为京福高速公路福州段FB2标段下湖拌和场水泥稳定碎石混合料的击实试验结果。图中前面4点已经形成一个峰值，从表面上看第5点的干密度比前面的峰值还要大，但在击实时该含水率下的混合料已经出现析水现象，显然取第5点对应的值为最佳含水率和最大干密度是不合适的，应作为异常点舍弃；补点击实后的结果最佳含水率为4.8%、最大干密度为2.24g/cm3。 　　2.3?无侧限抗压强度试验 　　在成型无侧限试件前，应先按体积计算一组试件（考虑损耗）所需各种材料的用量进行备料。采用下式计算成型一个试件所需的混合料质量： m=V(1+ω)ρd×Z???????????? （1）